تولید انبوه مدل های جدید کفش مردانه. تفاوت کفش های دیزاینر و کارخانه ای چیست؟ تولید کفش چرمی

مردم برای مدت طولانی به فکر محافظت از پاهای خود در برابر سرما و آسیب بوده اند. کفش‌های امروزی که قبلاً برای ما آشنا هستند، از ساده‌ترین و دوخته‌ترین تکه‌های چرم، صندل‌های بافته شده و کفش‌های چوبی حکاکی‌شده تا محصولاتی که از بخش‌های زیادی تشکیل شده‌اند و نیاز به کارخانه‌های کامل برای تولید دارند، چندین هزار سال را پشت سر گذاشته‌اند.

از برخی جهات، کفش های مدرن و اجداد دور آنها اشتراکات زیادی دارند، فقط امروزه نیازهای بیشتری برای نمونه های امروزی وجود دارد: هر خریدار می خواهد کفش هایی را نه تنها برای محافظت از پاها در برابر آسیب و راحت بودن، بلکه مطابق با آخرین روندهای مد و لطفاً انجام دهد. چشم.

بازار

تا به امروز، کارشناسان به یک وابستگی بالا اشاره می کنند بازار روسیهاز تولید کننده و واردات خارجی در عین حال افزایش مداوم قیمت کفش از خارج از کشور توجه مصرف کننده را به تولیدکننده داخلی جلب می کند. برای کارآفرینی که قصد دارد کارخانه کفش خود را افتتاح کند، این یک مزیت بزرگ است. در کنار این فرآیندها، بازاریابان شاهد رشد بازار هستند و قول می دهند تا سال 2013 به سطح قبل از بحران سال 2008 برسند.

فرآیند تکنولوژیکی

مانند هر کفشی که از خط مونتاژ خارج می شود، فرآیند تولید دارای بخش های زیادی است. در مرحله اول، در فروشگاه برش، اجزای چکمه آینده از چرم به دست آمده و از قبل پوشیده شده ساخته می شود. معمولا تعداد این گونه قطعات برای یک محصول حدود 30 عدد می باشد. آنها با استفاده از شابلون (یا کاتر) و پرس پانچ مخصوص نصب شده در کارگاه برش داده می شوند. این دستگاه در چندین حالت تنظیم شده توسط اپراتور کار می کند. تنظیم حالت بستگی به ضخامت مواد و ارتفاع کاتر دارد، بسته به حالت، ارتفاعی که پرس از آن پایین می آید تغییر می کند.

در همان کارگاه، کفی های چکمه های آینده نیز بریده می شود، اما با کمک پرس دیگری که مخصوص چنین کارهایی طراحی شده است. در ابتدا پارچه مخصوصاز هر دو طرف فشار داده می شود، یک کفی تشکیل می دهد، سپس لبه ها سنباده می شوند. سپس قسمت های خالی با چسب لاستیکی چسبانده می شوند. کفی های گرم آینده از پرس مخصوص دیگری عبور می کنند.

کارگاه بعدی با نشانگرهایی پر شده است که با مداد خطوطی را برای درزهای آینده ترسیم می کنند. پس از علامت گذاری، قطعات کار به پخت فرستاده می شود، در آنجا لبه های قطعات تحت عملیات حرارتی، رنگ آمیزی و سپس با استفاده از دستگاه مخصوص پایین آوردن لبه ها پرداخت می شود که در نتیجه لبه ها نازک شده و برای دوخت مناسب می شوند.

کارگاه بعدی کارگاه خیاطی است. در اینجا خیاطان با کمک ماشین آلات مخصوص قطعات چرمی را می دوزند تا سفالی به دست آید. پس از اتصال قطعات، درج های ترموپلاستیک به قسمت های خالی چسبانده می شود که به لطف آن، شکل چکمه برای مدت طولانی تری به شکل اولیه خود باقی می ماند. این درج ها روی یک پایه فلزی که تا دمای 150 درجه سانتیگراد گرم شده قرار می گیرند و پس از آن قطعه کار بلافاصله در دمای -20 درجه خنک می شود. از تغییر شکل قطعه کار در این مرحله نیز با توری های موقتی که در قطعه کار رزوه شده اند جلوگیری می شود.

پس از انجام کلیه عملیات اصلی برای دوخت قطعه کار، محصول نیمه تمام به دست آمده برای پردازش به ربات به اصطلاح "رافل" ارسال می شود. این دستگاه با تسطیح و زدودن گرد و غبار از روی سطح، کفی موقت را برای چسباندن زیره لاستیکی واقعی آماده می کند.

در مرحله بعدی، کف به قطعه کار چسبانده می شود، که قبلا در یک اجاق مخصوص با دمای 60 درجه "پخته" شده است. پس از آن، بقایای لاستیکی غیر ضروری از زیره جدا می شوند. پس از آن می توان چکمه را آماده در نظر گرفت. داره صیقل داده میشه پشم گوسفنداپیلاسیون شده

آخرین مرحله برای ایجاد یک چکمه، نخ زدن توری ها است. این فرآیند به صورت دستی انجام می شود.

تجهیزات

پیچیدگی فرآیند تکنولوژیکیخیاطی کفش به تعداد زیادی تجهیزات تخصصی نیاز دارد.

امروزه تعداد کافی تولید کننده تجهیزات مختلف برای تولید کفش در بازار وجود دارد. انواع مختلف. ما روی تولید کنندگان تمرکز نخواهیم کرد و به نقش هر دستگاه در تولید توجه خواهیم کرد.

فروشگاه برش

در کارگاه برش دو پرس پانچ برای به دست آوردن قطعات لازم برای چکمه آینده ضروری است. یکی از آنها کارهای مربوط به ریزه کاری های قسمت رویه کفش را انجام می دهد، دیگری برای کفپوش زیرین و چند لایه.

تولید کفی

کفی های کفش یا در یک کارگاه جداگانه تولید می شوند و یا معمولاً به طور کلی جداگانه خریداری می شوند. اگر قصد دارید خودتان در تولید خود کفی بسازید، به تجهیزات زیر نیاز دارید:

• پرس کفی
• ماشین پخ زنی: این دستگاه لبه های کفی را سنباده می زند
• دستگاه چسب نیم کفی
• پرس هیدرولیک برای تشکیل یک کفی گرم (اختیاری)
• دستگاه سجاف کفش

منطقه برداشت

چهار وسیله نقلیه در این منطقه وجود دارد:

• دستگاه دوقلو و نوار چسب: این دستگاه جزئیات قسمت رویه را تراز می کند و ضخامت قسمت بالایی را یکنواخت می کند.
• دستگاه برندینگ Props: با آن هر جفت کفش شماره شناسایی مخصوص به خود را دریافت می کند.
• دستگاه سجاف دوخت قسمت بالایی کفش را با نازک کردن لبه های قطعات آسان می کند.
• دستگاه تکثیر رویه، آستر و مواد ذوب داغ.

محل خیاطی

همانطور که از نام آن مشخص است در این قسمت قطعات آماده شده به یک قطعه کار متصل می شوند. برای این فرآیند شما نیاز دارید:

• نوار نقاله خیاطی
• ویژه ماشین آلات دوخت
• نصب برای پخش چسب (در صورت چسبیدن برخی از قطعات به هم)
• دستگاه درج زیر جوراب
• دستگاه لبه خم کن
• دستگاه صاف کننده درز پشت
• دستگاه قالب گیری vamp

منطقه مونتاژ

خط تولید

• دستگاه نیلینگ کفی
• دستگاه شکل دهی و شکل دهی Vamp
• دستگاه فرم دهنده پشت
• دستگاه سفت کننده
• دستگاه رطوبت ساز
• خشک کن پاس
• تونل خنک کننده
• دستگاه دمیدن
• دستگاه رافل
• ماشین علامت گذاری
• فعال کننده حرارتی برای فیلم های چسب
• پرس درز
• دستگاه درآوردن کفش
• دستگاه صاف کننده شفت
• دستگاه پولیش و نظافت

ماشین‌ها و مدل‌های ماشین‌های مختلفی از تولیدکنندگان موجود است: Atom، Banf، Camoga، Cerim، Comelz، Durcopp Adler، Ecom، Elettrotecnica، Iron Fox، Knaoz، Matic ? Verdi، Mav، Mec-Val، Neve، Obe، Officina Meccanica، Pfaff، Rachioni، Selmac، Sicomec، Silpar، Volonte و دیگران. همه آنها دفاتر نمایندگی در روسیه دارند.

با این حال، تحویل تجهیزات، به عنوان یک قاعده، به شدت تحت سفارش انجام می شود. در ارتباط با این موضوع، در دسترس نبودن سیاست قیمت گذاری سازندگان تجهیزات در منابع گسترده اطلاعاتی است. بنابراین، قیمت یک دستگاه خاص باید در حین سفارش یا مشاوره از تامین کنندگان مطلع شود.

ماده خام

ماده اصلی برای ساخت کفش های مرغوب چرم است. چرم طبیعی برای تولید کفش توسط کارخانه مسکو "رونون" ارائه می شود. علاوه بر این، صنایع چرم زیادی در سراسر کشور وجود دارد. از جمله آنها: دباغی Ostashkovsky (منطقه Tver)، کارخانه چرم روسیه (Ryazan)، کارخانه چرم سازی Smilovichi و دیگران. به عنوان یک قاعده، خرید به تن محاسبه می شود. در عین حال، رایج ترین حداقل سفارش 1 تن است، اما کارخانه هایی برای حداقل سفارشات از 300 کیلوگرم آماده هستند. بسته به نوع، هزینه چرم متفاوت است:

• از 100-180 روبل در هر متر مربع (پوست گاو)
• از 50 - 150 روبل در هر متر مربع (جیر)
• از 100 روبل در هر متر مربع (چرم سوراخ شده)

مواد شیمیایی برای تولید کفش توسط شرکت تیتروس ارائه می شود. از جمله مواد شیمیایی: مواد تکمیل کننده: تکمیل، مایعات، کرم ها، روغن ها، آماده سازی لبه و درز، چسب، معرف برای آماده سازی سطح برای چسباندن، پلی یورتان های مایع برای تولید کف، رنگ. قیمت ها باید با تامین کنندگان بررسی شود.

بسته

جعبه های کفش در کارخانه های مخصوص بسته بندی های مختلف تولید می شوند و آماده بسته بندی مخصوص شما با نام تجاری یا کارخانه می باشند. از جمله تولید کنندگان در کشور ما می توان به Planet Upakovka، Antek، Iris Pack و غیره اشاره کرد.

سازمان تولید

کارخانه باید فضای کافی برای نصب تجهیزات و کار راحت برای اپراتورها داشته باشد. مساحت مورد نیاز کارخانه با در نظر گرفتن کارگاه ها، انبارها و دپارتمان های اداری می تواند تا 7 هزار متر مربع باشد، در مورد اپراتورها، همه ماشین ها حالت اتوماتیک ندارند، بنابراین تقریباً به کارگران ماشین آلات نیاز خواهد بود. هر ماشین برای تولید ثابت و بدون وقفه، به تعداد اپراتورهایی نیاز دارید که برای انجام تولید در دو شیفت کافی باشد. به طور متوسط ​​حدود 250 نفر برای کار در تولید مورد نیاز خواهند بود.

تمام ارتباطات لازم باید به کارخانه متصل باشد: برق، گاز و آب، نصب تلفن. در نظر گرفتن بارها، به ویژه بار الکتریکی، که به دلیل کارکرد ماشین ها می تواند تا 50 کیلو وات باشد، ضروری است.

گواهینامه

صدور گواهینامه کفش برای بزرگسالان یک فرآیند داوطلبانه است، برای کودکان اجباری است. کفش های تولید شده برای بزرگسالان مشمول اعلام اجباری هستند. کفش های در نظر گرفته شده برای پوشیدن، به جز برای ورزش، ملی و ارتوپدی، باید با تعدادی از GOST ها مطابقت داشته باشند. دریافت گواهی انطباق و اظهارنامه فقط برای کفش های بدون آسیب تولید، هم اندازه به صورت جفتی، با قطعات متصل صحیح و ... امکان پذیر است. همه کفش ها در فدراسیون روسیهتحت کنترل بهداشتی و اپیدمیولوژیک.

حراجی

مانند بسیاری از موارد دیگر تولید کالاهای مصرفی، بهترین گزینهبرای فروش کفش، قراردادهایی با شبکه های بزرگ روسی مانند Ecolas، Tervolin، Aty-baty و دیگران منعقد خواهد شد. اکنون تعداد زیادی از این شبکه ها وجود دارد، نکته اصلی این است که شما محصولی دارید که در خور توجه مصرف کننده باشد.

سرمایه گذاری ها

بر اساس محاسبات کارشناسان، سرمایه گذاری مورد نیاز برای ایجاد یک کارخانه کفش از ابتدا حدود 180 میلیون روبل است. در عین حال، با در نظر گرفتن نرخ بازده داخلی 48 درصد، دوره بازپرداخت تا 4 سال خواهد بود.

ایلکویچ داریا
- پورتال طرح های تجاری و دستورالعمل ها

کفش دست سازتقاضای بالا به دلیل کیفیت و دوام - معمولاً دست ساز بر اساس مواد طبیعی، نیاز به کیفیت بالاتری برای محصول نهایی دارد. بر این اساس قیمت کفش های دست دوز در مقایسه با محصولات دوخته شده در تولیدات اتوماتیک بالاتر خواهد بود.

شرکت های تولید کفش دست ساز

حتی در عصر حداکثر اتوماسیون، کفش های دست ساز عجیب و غریب نیستند. محصولات کلاسیک انگلیسی که در سراسر جهان از ارزش بالایی برخوردار هستند:

• لوک

از آن کفش درست می کنند چرم اصلو جیر دست دوز. در این مورد، مراحل تولید بسیار بیشتر از تولید خودکار انبوه است. بسته به نوع مواد و پیچیدگی شکل، می توان یک جفت را در عرض یک ماه ساخت.

از نظر شکل و طرح، محبوب ترین چکمه های دست ساز عبارتند از:

آنها در نوع توری متفاوت هستند. آکسفوردها دارای بند بسته هستند که در قسمت جلوی چکمه پنهان شده است. قسمت های کناری به شکل گوه دوخته می شوند، سوراخ شدن امکان پذیر است.

دربی ها برعکس توری باز دارند و قسمت های کناری آن طوری روی قسمت جلو دوخته می شود که با باز شدن بند چکمه ها آزادانه از هم جدا می شوند. دربی ها همچنین می توانند سوراخ شوند و برای هر موقعیتی به عنوان چند منظوره ترین کفش در نظر گرفته می شوند.

کل ساختار کفش به دو قسمت بالا و پایین تقسیم می شود. قسمت بالایی از عناصر زیر تشکیل شده است:

• جوراب - انگشتان پا را می بندد، در هنگام پوشیدن، بیشترین استرس مکانیکی را تحمل می کند.
• Vamp - پشت پا را می پوشاند و پنجه، زبان و چکمه های مچ پا را به هم متصل می کند.
• چکمه های مچ پا - مفصل مچ پا را ببندید، آنها به vamp دوخته می شوند.
• گرومت - قسمت بالایی کفش که برای سوراخ یا قلاب های بند طراحی شده است.
• پاشنه - از پاشنه و پا محافظت می کند، پاشنه را ثابت می کند، ساخته شده از چرم سخت.
• زبان - قسمت بالایی پا را می پوشاند که به خون آشام دوخته شده است.
• کفی - قسمت های بالایی و پایینی را به هم متصل می کند.

به عنوان بخشی از قسمت پایینی محصول:

• زیره - در امتداد کانتور با قسمت بالایی دوخته شده، به کف، ساقه، جوش و پرکننده تقسیم می شود.
• پاشنه - پاشنه را بالا می برد و به کف آن متصل می شود، لایه بالایی می تواند لاستیک باشد.
• پاشنه - از پاشنه در برابر مالش محافظت می کند.
• Welt یک عنصر اتصال بین قطعات است.
• درج های محافظ - از سایش لایه زیرین پاشنه جلوگیری می کند.
• پرکننده - فضای زیر کفی را پر می کند، راحتی را در حین کار افزایش می دهد.
• تکیه گاه قوس قطعه ای چوبی یا فلزی است که بین کفی و کفی ثابت می شود.

دانستن طراحی کفش به شما این امکان را می دهد که هر جزئیات را مطابق با هدف آن کارآمدتر بسازید.

مراحل ساخت

ساختن کفش با دستان خود زمان زیادی می برد، اما این فرآیند به خودی خود ساده است و عمدتاً به اندازه گیری و کیفیت صحیح بستگی دارد. مواد منبع. کل فرآیند را می توان به 9 مرحله تقسیم کرد.

بدون این مرحله، دوخت کفش به سفارش فردی کامل نیست، همین امر در مورد لباس نیز صدق می کند. اندازه گیری عمدتاً برای اندازه گیری پارامترهای بلوک آینده انجام می شود.

با تهیه بلوک مطابق با استانداردها، آنها یک طرح اولیه را می دوزند. برای ایجاد آن، آنها روی یک بلوک تمام شده از چرم نازک طبیعی می دوزند. در اینجا باید تصمیم بگیرید که مدل چه مدلی خواهد داشت، درزها چگونه قرار می گیرند، آیا الگوی وجود دارد یا سوراخ.

یک جای خالی برای یک جفت چکمه آینده از یک ورق جیر طبیعی یا چرم بریده می شود. مهم است که مقدار کمی برای فشرده سازی و درز بگذارید - نمی توان به شدت در امتداد خط اندازه گیری ها برش داد، در غیر این صورت کفش ها حداقل اندازه کوچک خواهند داشت.

مرحله ابری

قسمت های بالایی جفت چکمه های آینده که طبق الگوها دوخته شده اند به هم متصل می شوند. این قسمت کار وقت گیر است، زیرا هنگام ابری شدن قسمت بالای چکمه، ممکن است لازم باشد چرم را بچرخانید، لبه آن را کوتاه کنید و آن را رنگ کنید.

کشش قطعه کار

در این مرحله، بلوک برای جفت چکمه های آینده و همچنین قسمت بالایی آن آماده است. اکنون این قسمت بالایی به معنای واقعی کلمه روی یک بلوک از قبل آماده شده از انتها به انتها کشیده می شود. در این مرحله مهمترین مرحله نصب کفی است زیرا راحتی استفاده از کفش به نصب صحیح کفی بستگی دارد.

وصله

جوش یک نوار چرمی نازک است که تمام قسمت های چکمه را که قبلاً روی بلوک کشیده شده است به هم متصل می کند. این اختراع متعلق به چارلز گودیر است - به لطف فناوری او، کفش‌ها را می‌توان در محل اتصالات با جوش دوزی کرد و در صورت ترک‌خوردگی کف آن، به عنوان مثال، آن را تعمیر کرد.

زیره را می توان از مواد مختلف- آنها باید از قبل با مشتری مشخص شوند و مناسب ترین گزینه برای جفت مورد نظر را به او پیشنهاد دهند. اغلب زیره های چرمی یا لاستیکی درست می کنند.

کف های دوخته شده با گل میخ های کوچک تقویت می شوند - صنعتگران از آنها برای صافی و قابلیت اطمینان پاشنه استفاده می کنند. دومی از چرم ضخیم در چندین لایه به کار گرفته می شود.

رنگ آمیزی کف پا

پس از دوخت روی کفه و پر کردن پاشنه، لازم است آنها را با رنگ مورد نظر رنگ کنید - انتخاب رنگ بستگی به تن چکمه دارد. هنگامی که رنگ اعمال شده خشک شد، بالش جلا داده می شود تا امضای استاد اعمال شود.

جلا دادن

تولید دستی چکمه ها با مهمترین مرحله - پرداخت و تکمیل به پایان می رسد وضعیت عالیجفت تمام شده پس از پرداخت، یک جفت یکنواخت، الاستیک، کاملا تمیز شده با اتصالات قوی به دست می آید.

شرکت روسی رالف رینگر در حال حاضر 17 سال سن دارد. او دارای سه کارخانه (در مسکو، ولادیمیر و زارایسک)، بزرگترین شبکه توزیع در روسیه (بیش از 1700 فروشگاه) و بزرگترین تولید کفش مردانه در کشور است. در مجموع، در سال 2012، او حدود 1.35 میلیون جفت فروخت.

شرکت کفش رالف رینگر

محل

شهر مسکو

تاریخ افتتاح

1996

کارمندان

3000 نفر

گردش مالی سالانه

2 میلیارد روبل

قبل از شروع تولید، کفش های آینده راه زیادی را طی می کنند. تیمی از مدیران برند، بر اساس روندهای مد جهانی، تحلیل بازار و نتایج فروش مجموعه قبلی، یک وظیفه فنی ایجاد می کنند. بر اساس آن، طراحان مد مجموعه‌ای را ارائه می‌کنند که به بخش مجموعه و مدیران شرکت در پیش‌نویس نمایش داده می‌شود. در مرحله بعد، مدل هایی انتخاب می شوند که به نظر کلی، در بازار تقاضا خواهند شد. برای این مدل ها نقشه و الگوهای تکنولوژیکی ایجاد می شود که بر اساس آن اولین نمونه ها در کارگاه آزمایشی ایجاد می شود. مجموعه از قبل دوخته شده مجدداً به شورای کارشناسی نشان داده می شود که هر سبک و مدل را به صورت مرحله ای بررسی می کند و برای بازبینی برای طراحان مد ارسال می کند و مجموعه نهایی را تأیید می کند. فقط در حال حاضر این مجموعه به خریداران از فروشگاه های مختلف ارائه می شود. مدل هایی که انتخاب می کنند وارد تولید انبوه می شوند.

این کارخانه از چرم چهار کشور استفاده می‌کند: از روسیه - برای چکمه‌های مردانه خشن، از ایتالیا - برای مدل‌های کلاسیک، از آرژانتین - برای کفش‌های نیمه اسپرت، و از فرانسه مواد اولیه با انتخاب بالا می‌آید که در تولید محصولات مورد استفاده قرار می‌گیرد. گران ترین مدل ها

لنت ها ویژگی های ساختاری پای روسی را در نظر می گیرند. ما آن را پهن‌تر و پرتر از اروپایی‌ها داریم، بنابراین کفش‌های کلاسیک ایتالیایی اغلب برای مردان ما مناسب نیستند. پهنای پای روسی نه تنها می تواند یک ویژگی ژنتیکی باشد، بلکه پیامد کف پای صاف ارتوپدی است که در دوران کودکی از کفش های ناراحت کننده به دست آمده است.

در این کارگاه جزئیات چکمه های آینده برش داده می شود. این به طور ویژه در طبقه اول قرار دارد، زیرا پرس برای سوراخ کردن قطعات بسیار سنگین است - آنها به سادگی در برابر کف مقاومت نمی کنند.

کفی ها به این صورت بریده می شوند. هر کفش (به استثنای موارد نادر، به عنوان مثال، موکاسین ها - بدون کفی اصلی)، به منظور حفظ ثبات ابعادی، لزوماً دارای یک کفی ساخته شده از سلولز کفش - یک ماده بسیار متراکم و ضخیم است. او مانند استخوان های بدن انسان، قاب کفش را ایجاد می کند.

روی میز الگوهای گره خورده با ریسمان برای چکمه ای با سبک و اندازه خاص است. هر یک از این قسمت ها به کاتر وارد می شود که تحت فشار، قسمت های مربوطه را از مواد جدا می کند.

این یک کارگاه آماده سازی است که در آن قطعات برش خورده قبلی پردازش می شوند. آنها رنگ می شوند، با یک مشعل مخصوص به آتش کشیده می شوند، خم می شوند، با مداد نقره ای مشخص می شوند. سپس برچسب جزئیات می آید: روی هر کفش اطلاعاتی در مورد نوع کفش، رنگ، اندازه و شماره قطعه وجود دارد.

نکته مهم هنگام ایجاد یک چکمه این است که نباید دارای زخم های برجسته باشد، درزهایی که می توانند به پا آسیب برسانند. برای اینکه کفش ها ساییده نشوند، لبه های برخی از قسمت ها را آسیاب می کنند. برای کنترل ضخامت پوست از ضخامت سنج (تصویر) استفاده کنید.

در کارگاهی که پرفوراسیون لیزری انجام می شود همیشه بوی تند چرم سوخته به مشام می رسد. با توجه به الگوی تعیین شده توسط این برنامه، لیزر "سوراخ های" منظمی را در پوست می سوزاند.

یک کمربند اتوماتیک از کارگاه عبور می کند که جعبه هایی با محصولات در امتداد آن حرکت می کنند. برای اینکه متخصص عمل خود را انجام دهد، استاد جعبه را روی نوار می گذارد و شماره متخصص مربوطه را روی ریموت فشار می دهد و جعبه برای او ارسال می شود. پس از اتمام عملیات، متخصص جعبه را به همراه محصول به استاد تحویل می دهد و او آن را برای اپراتور بعدی ارسال می کند.

در این کارگاه کفی های اصلی ساخته می شود که سپس به قسمت خالی بالایی و سپس به کفی متصل می شود. جزئیات کفی های برش خورده (اصلی و پاشنه) در طبقه همکف به هم چسبانده شده است.

این دستگاه یک فرورفتگی در کفی ایجاد می کند که سپس پایه قوس در آن قرار می گیرد.

مراحل بعدی مربوط به فرم دادن به چکمه است. برای انجام این کار، ابتدا یک کفی ساخته شده از خمیر کفش با سه گل میخ به بلوک میخ می شود. سپس در دستگاه های مخصوص قسمت پنجه و ژل پاشنه چکمه سفت شده و روی بلوک چسبانده می شود. نخ های سفید روی ماسوره در عکس چسب پلی اورتان است که داخل دستگاه گرم می شود.

چکمه از یک سونای مخصوص عبور می کند، جایی که تحت یک درمان رطوبتی-حرارتی قرار می گیرد، در نتیجه در نهایت شکل یک کفش را به خود می گیرد. سپس قطعه کار برای آماده کردن اتصال به کفه می رود: نقاشی شسته می شود، چکمه از قبل آماده شده و صیقلی می شود و لبه بلند اضافی با یک ساینده درشت جلا می شود.

سپس بلوک از چکمه خارج می شود، کفی ها در آن قرار می گیرند، با کرم درمان می شوند، با رنگ های ضد آب رنگ می شوند، علاوه بر این، جلا داده می شوند، با یک مینی آهن مخصوص بخار می شوند که انگشت داخلی را صاف می کند. کفش ها نیز با موم کارنائوبا درمان می شوند که بیشترین در نظر گرفته شده است مواد گران قیمتدر لوازم آرایشی کفش به لطف او است که کفش های فروشگاه ها بسیار درخشان به نظر می رسند.

برای شکل گیری صحیح قسمت بالای چکمه روی بلوک از بند های تولیدی مخصوص استفاده می شود که در انتها با نمونه های معمولی جایگزین می شود.

سپس بوت تمام شده از نظر مطابقت با نمونه بررسی می شود. اگر همه چیز خوب باشد، روی آن سرمایه گذاری می کنند توپ کاغذی، پیچیده شده و در جعبه ها قرار می گیرد. مجموعه آینده همیشه به عنوان نمونه در نمایشگاه (تصویر زیر) در کارخانه ارائه می شود.

بیش از 40 نفر روی هر کدام از کفش های ما کار می کنند. به عنوان یک قاعده، شامل 40 تا 60 قسمت است، هر عملیات توسط یک کارگر جداگانه انجام می شود. در مجموع، این کارخانه روزانه حدود 3000 جفت کفش تولید می کند.

تفاوت کفش های دیزاینر و کارخانه ای چیست؟

بسیاری از مردم مطمئن هستند که کفش خوبلازم نیست طراح باشد و اگر تولید انبوه در ساخت هر جفت به خوبی تثبیت شده باشد و کیفیت کنترل شود عملاً تفاوتی ندارد.

اگر در مورد شرکت‌های جدی صحبت کنیم و فقط در مورد آنها صحبت کنیم، کفش‌های باکیفیت، مارک و طرح‌دار همان چیزی هستند که برای راحتی، راحتی، مد و زیبایی ارزش قائل هستند. با این حال، تفاوت های کاملاً قابل توجهی وجود دارد که باید هنگام انتخاب جفت ایده آل خود بدانید و در نظر بگیرید. و باید با تولید شروع کنید.

کفش های طراحی شده از A تا Z

نکته اصلی و مهم در تولید، شدت کار، مشارکت چند متخصص، زمان طولانی تولید، مواد و طراحی منحصر به فرد است. با کمی جزئیات بیشتر، هر مدل چندین مرحله را طی می کند: یک طرح (هنرمندان-طراحان)، هماهنگی ظاهر(طراح و کفاش)، انتخاب متریال (کفش ساز)، انتخاب و تولید آخرین منحصر به فرد (متخصص استاد)، برش و مونتاژ (متخصصین باریک). لازم به ذکر است که در اینجا به هیچ وجه اتوماسیون وجود ندارد و تمام مراحل در "حالت دستی" انجام می شود.

هر یک از این مراحل از نظر زمان و تلاش بسیار پرهزینه است. به عنوان مثال، برای اینکه چرم تا حد امکان نرم باشد، به راحتی کشیده شود و مقاومت در برابر سایش افزایش یابد، تا 4 هفته روی بلوک نگه داشته می شود! سپس تعمیر کفی که فقط توسط متخصصان بالاترین سطح انجام می شود، زیرا. در صورت عدم موفقیت، نجات زوجین امکان پذیر نخواهد بود. تکمیل (چسب، دوخت)، لوگو، اشباع ویژه…

دوباره، اگر خواسته ها یا الزامات طراحی خاصی وجود دارد ( گلدوزی با دست، "پیری"، کنده کاری، تخریب، و غیره)، سپس دوره می تواند برای مدت زمان بسیار طولانی کشیده شود.

کفش های طراح هر بار تمام مراحل را طی می کنند، از جمله تخیل خستگی ناپذیر طراح مد و دستان حرفه ای صنعتگران درجه یک.

تولید انبوه

چندین گزینه ساخت در اینجا وجود دارد و البته، هر یک از آنها نه تنها بر فردیت مدل ها، بلکه بر کیفیت، حجم و روش های فروش نیز تأثیر می گذارد.

کارخانه در حجم بالا

در کارخانه‌ها و کارخانه‌ها، یک طرح توسعه می‌یابد، یک بلوک معمولی و مواد انتخاب می‌شود، اتوماسیون در حال تنظیم است و هر مدل تا 10000 جفت تولید می‌شود. به صورت عمده به انبارها، مغازه ها، زنجیر کفش فروخته می شود.

کارخانه در حجم متوسط

می توان آن را در کارگاه های مشابه یا کوچکتر، در شرکت های خصوصی تولید کرد. اغلب از همان مواد و پد استفاده می شود، اما حجم آن بسیار کمتر است. فروش در فروشگاه های خود انجام می شود.

طراح

ابتدا فقط یک مدل ساخته شده و برای تایید به مشتری ارائه می شود. پس از تایید دقیقا به تعداد جفت و با ابعادی که او نیاز دارد انجام می شود.

کفش های طراحی سفارشی

تولید در یک نسخه با در نظر گرفتن تمام پارامترهای مشخص شده (پای غیر استاندارد، لباس کنسرت، الزامات خاص و غیره) انجام می شود.

و در نهایت. با توجه به رقابت زیاد و پیچیدگی بازاریابی، اکثر تولیدکنندگان کفش به دقت کیفیت و حال و هوای مد را زیر نظر دارند و بنابراین تنها یک چیز می توان گفت: خود و پاهای خود را دوست داشته باشید و تنها مدل هایی را انتخاب کنید که راه رفتن شما را به پرواز درآورد خلق و خوی عالی و کفش های طراح یا نه - این خیلی مهم نیست ...

این واقعیت که راحت و کفش های شیکنقش تعیین کننده ای در ساخت یک تصویر فردی دارد و در آن از اهمیت بالایی برخوردار است زندگی روزمرههر مردی بدون شک است

امروزه به سادگی لازم است که بتوانید انواع کفش های مردانه را درک کنید، کفش را برای آن انتخاب کنید گزینه های مختلفلباس ها و مراقبت شایسته از این بخش جدایی ناپذیر کمد لباس. درک اینکه چرا باید برای خرید بهترین کفش‌های مردانه تلاش کرد، که اصولاً کدام مارک‌ها شایسته احترام هستند و اینکه آیا قیمت کیفیت را تضمین می‌کند، به همان اندازه مهم است.

من آنقدر ثروتمند نیستم که چیزهای ارزان بخرم.

ارتباط این جمله حکیمانه را به سختی می توان دست بالا گرفت. با این حال، اکثر مردم سرسختانه به پوشیدن لباس‌های ارزان‌تر و اغلب کمتر ادامه می‌دهند کفش با کیفیت، در نتیجه نه تنها به سبک آسیب می رساند، بلکه تا حدی سلامت خود را به خطر می اندازد.

لوک

یکی از مقرون به صرفه ترین برندهای انگلیسی کفش مردانه کیفیت خوب. برند Loake از سال 1880 شروع به کار کرد و از آن زمان تاکنون 5 نسل از تولیدکنندگان کفش های دست ساز معتبر تغییر کرده اند. به گفته این شرکت، تولید هر جفت کفش انحصاری حدود هشت هفته طول می کشد. این برند تا به امروز بالغ بر 50 میلیون جفت کفش تولید کرده است که به بیش از 50 کشور در سراسر جهان صادر می شود. Loake کفش مردانه بسیار راحت و کاربردی برای طیف وسیعی از مصرف کنندگان است.

کشور - انگلستان

قیمت کفش مردانه Loake - از 175 یورو

کفش های راحت و باکیفیت بپوشید، ظاهر را با ساعت های مردانه گران قیمت و سایر لوازم جانبی مهم تکمیل کنید. این مطمئناً باعث اعتماد به نفس، افزایش عزت نفس و تضمین توجه زنان می شود. از یک عطر مردانه خوب استفاده کنید، مراقب خود باشید، ورزش کنید و موفق شوید.