Felületi vízelvezetés: lépésről lépésre. Ékszerész-gyártás leírása A termék a sólymok után érkezik a szerelési területre

Mielőtt az ékszernek a kirakatba kerülne, a gyártás számos szakaszán kell keresztülmennie. Ma arról fogunk beszélni, hogy hová kerülnek a termékek az öntöde után.

Őrlés

A fémből öntött ékszerek aligha nevezhetők hibátlannak. Ebből a célból mennek a polírozó területre, ahol az ékszerészek ügyes kezei egy lépéssel közelebb hozzák a terméket a tökéletességhez.

A csiszolásra azért van szükség, hogy a fémfelület bizonyos tisztaságot és pontos méreteket adjon. Így a kézművesek egyengetik a levágott szár helyét, amellyel a terméket a fa viaszrúdjára rögzítették, vagy eltávolították a villanást - vagyis az öntés során keletkezhetett felesleges fémet.

Ehhez egy speciális gépet használnak kis karborundum kristályokból álló csiszolókoronggal. A daráló a terméket a kerékhez viszi, „eltávolítja” a felesleges fémet. A legapróbb részletek kidolgozásához kéziszerszámot használnak - fúrót számos, méretben és keménységben eltérő tartozékkal, vagy reszelőt.

Csak kézi őrlés után kerül a termék a forgó szakaszba.

Ez az ékszergyártó terület egy hatalmas konyhára emlékeztet, ahol minden „edényben” egy tapasztalt szakács szigorú irányításával készül valami. Igaz, a „konyhai edények” helyett hatalmas forgódobok vannak, a séf szerepét pedig az ékszerészek töltik be.

A dörzsölés valójában egy ékszertisztítási eljárás, amely egyesíti a csiszolást és a polírozást. A termékeket forgó dobokba helyezik speciális polírozószerekkel vagy reagensekkel. A szárítás jellemzően két lépésből áll: nedves csiszolásból és száraz polírozásból – de egyes termékeknél csak a száraz kikészítés elegendő.

Először a dekorációkat egy forgó dobba helyezzük, amelybe reagenseket tartalmazó pufferoldatot öntünk. A reagensek lehetnek mosó- és fényezőszerek, valamint nátronlúg, oltott mész, szóda és néhány egyéb anyag, amelyek felgyorsítják a tisztítási folyamatot. Ezzel egyidejűleg speciális kis acélgolyókat helyeznek a dobba.

Egy bizonyos idő elteltével a dobok tartalmát egy hatalmas szitának tűnő tartályba öntik. Minden, ami nem kell, elmúlik, de a megtisztított ékszer megmarad.

A második szakasz a száraz polírozás. A dörzsölés elve ugyanaz, csak oldatok helyett száraz csiszolóanyagokat öntenek a dobokba: kerámiát, porcelánt, műanyagot, korundot és még dióhéjat is, ami a bukdácsoló ékszerészek szerint semmiféle szintetikus anyaggal nem hasonlítható össze. Az eltemetett figurák piramis, kúp, henger vagy labda alakúak.

A szakemberek nemcsak a termékeket betöltik és eltávolítják, hanem az időt is figyelemmel kísérik: fontos, hogy helyesen állítsák be a berendezés működési paramétereit, és ne sértsék meg az ékszerek fémét és designelemeit.

Polírozás

A „fényesítéshez” a terméket a fényezőkhöz küldik.

Az ékszerészek polírozógéppel vagy manuálisan, speciális tartozékokkal ellátott fúróval az ékszereket hihetetlenül simává és fényessé varázsolják.

A polírozásnál a csiszolással ellentétben nem kemény csiszolóanyagot használnak, hanem csak sima ill puha anyagok, mint például nemez, filc vagy gyapjú. A munka megkezdése előtt a terméket zsírtalanítani kell. A súrlódás csökkentésére és az esetleges finom forgácsok eltávolítására úgynevezett polírozó vizet használnak ( szappanos oldat ammóniával).

Először a terméket belülről (ha szükséges), majd kívülről dolgozzák fel. A polírozó úgymond vonásokat rajzol a fém felületére, először egy irányba, majd „keresztbe”, hogy ne legyenek csíkok.

Az ékszer csak ezután nyer a nemesfémhez méltó fényt. El kell mondanunk, hogy egyes termékeket nem csak a gyártás ezen szakaszában csiszolnak, hanem később, a kövek megkötése után is.

Azok, akik meglátogatták a SOKOLOV ékszergyártást, valószínűleg nem kételkednek abban, hogy a cég szakembereinek valóban arany keze van. És nem csak benne képletesen szavak.

A bukdácsolás után az összetett ékszereket a szerelési területre küldik. Itt a szakembereknek igazán nagyszerű munkát kell végezniük. Ez a gyártás egyik legfontosabb szakasza, amely több folyamatot is magában foglal.

Mielőtt közvetlenül a rögzítéshez folytatná, a terméket reszelni kell.

A fűrészelés meglehetősen fáradságos folyamat, és egy munkapadon történik. A munkaasztal cellájába egy fínagel van beépítve - egy nagyon kemény, ék alakú fatömb, amelyhez a terméket hozzányomják. A kézműves egy reszelő segítségével kézzel igazítja a dekoráció alakját.

A kézi reszelés mellett mechanikus reszelést alkalmaznak, amelyet a termékek nehezen elérhető területeinek feldolgozására használnak: horonyvágások vagy üreges termékek belső felületei.

Méretezés

Ez az eljárás kizárólag a gyűrűk kiváltsága.

A kívánt méret kialakítása kalapáccsal (kis kalapáccsal) és keresztrúddal vagy gyűrűs mérőléccel történik - egy fémkúp, amelynek felosztása jelzi a mérettartományt.

A szerelő a gyűrűmérővel folyamatosan ellenőrzi a méret megfelelőségét. A beállítás után a szárat egy tűreszelő segítségével vízszintbe állítják - egy kis reszelő a finom munkához.

Szerelés

A szerelvény az kulcsfontosságú pont a hegyben. Ebben a szakaszban több komponensből álló összetett termékeket állítanak össze. Például itt egy „szem” van a medálokhoz rögzítve - egy gyűrű, amellyel az ékszereket láncra helyezik, összetett karkötőket csatlakoztatnak, és sok más gondos műveletet hajtanak végre.

Kevesen tudják, hogy a fülbevaló fülbevalót a termék dekoratív részétől külön öntik. Az összeszerelők kötik össze a zár mozgatható és rögzített elemeit.

A csapos csatlakozást úgy hozzuk létre, hogy az alkatrészeket pontosan egymáshoz illesztjük, és egy speciális furaton keresztül dróttal rögzítjük. Rögzítés után a huzalt mindkét oldalon „lelapítják”, tartó „szegecseket” képezve.

Nagyon fontos a lyuk és a huzal megfelelő átmérőjének kiválasztása, hogy a fülbevaló rögzítése és lecsatolása a lehető legkényelmesebb és megbízhatóbb legyen.

Forrasztás

Forrasztásra általában szükség van ahhoz, hogy különféle dekoratív fedvényeket rögzítsenek a termékekhez, és összekapcsolják a dekoráció összetett elemeit. Ebben a szakaszban az ékszerésznek maximális pontosságot és ügyességet kell mutatnia. A folyamattól való kismértékű eltérés esetén a termék megsérül.

Nagyon fontos a megfelelő olvadási hőmérséklet kiválasztása (távolság a nyílt lángtól) és az égő beállítása a nagy láng elkerülése érdekében.

A forrasztás után a kézművesnek gondosan meg kell tisztítania a forrasztás nyomait, és be kell igazítania az alkatrészeket, ha hirtelen ilyen igény merül fel.

Lézeres hegesztés

Az ékszer részei közötti állandó kapcsolat kialakítása érdekében lézeres hegesztési eljárást végeznek. Ezt a technológiát csúcstechnológiás berendezéseken hajtják végre pontkapcsolatok létrehozása érdekében. Ebben az esetben a fém a lézersugárzás hatására különböző részein megolvad. A fémek kristályosodásának és olvadásának köszönhetően tiszta kötést kapunk, gyakorlatilag hegesztés nélkül. A gerenda átmérője 0,3 mm-ig állítható – szó szerint „haj forrasztása a hajhoz”.

A felszerelést követően a termék teljes megjelenést kap, és elküldik a Felső-Volga Assay Felügyeleti Felügyelőséghez. Ott alapos elemzésnek vetik alá az ékszert, amely után a nemesfém mintájával és a gyártó nevével megjelölik a terméket.

Az ékszergyártás alaptechnológiája sokféle kombinációs lehetőség alkalmazását teszi lehetővé. A termék lehet egyszerű; kerek huzalból szerelhető vagy fémlemezből vágható (12. ábra). Nagyon gazdagon díszítették például a reneszánsz és barokk díszítéseket.Később a természetes motívumok is meghonosodtak az ornamentumban, különösen a világos műanyag virágok és a legapróbb részletekkel (csiszolt vagy gravírozott) szirmok. Egészen a közelmúltig a polírozott felületek iránti szenvedély uralkodott. , kiegészítve más színű anyagokból készült részletekkel, amelyek miatt A termék nagyon lenyűgöző.

Az öntőformákat a tengeri puhatestű tintahal szépia - meszes ovális héjából öntik, amelyek mérete 8X4-15X6 cm (16. ábra), amely Európa összes tengerében megtalálható? az Adriai-tengeren azonban gyakoribbak. Kikeményedett száraz állapotban a Geshsh egyik oldalán lágy meszes anyag tölti ki a szépiahéjat hosszirányban kétfelé vágják (alacsony kasztú *sómodellnél) vagy három részre (magas ill. széles kaszt). Öntött - a gyűrű koronája - kell

A forma vastagított részébe helyezzük. A szépia mészkő textúráját késsel kivágjuk, majd az egyes részeket széles reszelőfelületen vagy sima karborundon megmunkáljuk, és az egyik részt addig dörzsöljük a másikhoz, amíg mindkét fél (a harmadik részt alulról csiszolom) szorosan egymás mellé kerül. Egyéb. A gyűrűs modellt a szépia egyik részének közepére nyomjuk le, fejjel csak a hossztengely feléig. Azon a helyen, ahol kőnek kell lennie, méretének megfelelően behelyezve fabetétet készítek, melynek segítségével a kő beépítésére szolgáló térben teret alakítanak ki. A forma második felét ráillesztjük és az első felére nyomjuk; A formadarab harmadik részét alulról alkalmazzák rájuk. A modell eltávolítása előtt a forma külső széleit prizma formájában levágjuk, és a réseken keresztül egy reszelővel vagy húzóval különböző irányban eltérő nyomokat vágunk le, hogy a forma egyes részei helyesen legyenek. e vezérlőhornyok mentén hajtva. A héj egyik részében mindkét - a depressziós modell GsGrGamja át van vágva írókkal

Vékony nyomok, úgynevezett légcsatornák, ferdén alulról felfelé, hogy eltávolítsák a levegőt az olvadt fém öntésekor, és biztosítsák, hogy a forma ne

Felrobbant. Végül a modellt kivesszük a szépiából, és a forma mindkét felében véglegesítjük a gyűrű szárát. Ezzel egyidejűleg a forma felső részébe késsel tölcsér alakú kivezető csatornát vágunk, hogy öntsük az olvadt fémet (17. ábra). Miután az azonos alkatrészeket a kijelölt vezérlőjelek mentén csatlakoztatta, az űrlapot puha huzallal átkötik és a megfelelő fogantyúhoz rögzítik. Az öntvény porózussá válásának elkerülése érdekében a formának száraznak kell lennie, és az olvadt nemesfémbe való közvetlen öntés előtt kevés cinket kell hozzáadni. Öntés előtt a fém erősen maratott. Az öntési folyamat során gondoskodnia kell arról, hogy a fém és a fém a formában legyen.

Rizs. 18. Tégely fém olvasztásához: / - hibás; // -Jobb; l - anyag; b-bórax.

Nem került bele olvadt bórax vagy hamu. Mindegyik forma csak egyszer használható, különben a szépia kifakul. Az öntvény formából való eltávolítása után a felesleges fémet levágják, és a munkadarabot lecsiszolják.

Az előkészített vagy mesterséges szénből készült fém olvasztására szolgáló tégelyt ennek megfelelően kell elkészíteni (18. ábra). A mély lyuk nem megfelelő, mivel a hő nem hatol be, és ennek eredményeként a fém egyenetlenül megolvad, és a felületre fröccsen. Egy fúvóból származó légsugár segítségével a bóraxot a fém öntése előtt rakják le.

Rizs. 19. Homoköntő forma.

Kényelmesebb a közepén kissé megemelt sekély lyukkal ellátott tégely; ennek köszönhetően a fém felülete megnő, és az olvadt tuskó nem ölt golyó alakot. Ezzel a tégelyformával a fémöntés is könnyebb. A fedél lekerekített kivágása felfelé nyíló nyílással egyenletesen osztja el a hőt. Nem csúszik le róla a béléshez drótdarabbal csatlakoztatott fedél.

Amikor nagyobb tárgyakat kell önteni ill nagy mennyiség modellek, akkor erre a célra homokformába öntést alkalmaznak (19. ábra). Az ilyen típusú öntéshez öntőkeretet használnak, amelynek egyik felét lapos deszkára helyezik, és sörrel vagy szirupos vízzel megnedvesített tömörített homokkal töltik fel. Ezután a modellt benyomják a formába a homok mélységének feléig; Ha a fröccsöntő homok nagyon mély, akkor a felső felesleges réteget eltávolítjuk. Szórjuk meg a formát szénporral vagy mésszel, helyezzünk rá egy második formakeretet és töltsük meg finom homok. Ezt követően a formát óvatosan szétválasztják, és mindkét felébe egy-egy fúrócsatornát vágnak a modellhez. Több tárgy öntésekor a modellek egymás mellé kerülnek, és kapuzócsatornákkal kötik össze. Az egyes modellek levegőjének eltávolítása érdekében a légcsatornák felfelé vannak kialakítva (arany termékeknél keskeny, ezüstnél szélesebb). A modellt óvatosan eltávolítjuk, a formázókereteket újra összeszereljük, alaposan megszárítjuk és kiöntés előtt erősen felmelegítjük.

Jelenleg elterjedt új gyártás kis tárgyak - centrifugális öntés „elveszett viaszban”. Az ezzel a módszerrel kapott öntvények alakja és kinézet tökéletesebbek, további feldolgozásuk a szépia vagy homok formájú öntvényekhez képest jelentősen leegyszerűsödik és gazdaságosabbá válik. A következő előny, hogy egyszerre több modell is önthető. Után
A modellek elkészítésének menete a következő: gipszlenyomatokat veszünk az öntendő tárgyról vagy modellről; A kétoldalas lenyomatok lekerekített modellekből, például gyűrűkből készülnek. Az eredeti modellt (agyagból, formázóviaszból, cinkből, ólomból, ónból vagy sárgarézből) vékony olajréteggel vonják be, és egyik oldalán vízszintesen bemerítik a vakolatba, hogy a másik fele szabadon maradjon (mint a szépiában). Miután a vakolat megszilárdult, a modellt eltávolítjuk, megszárítjuk és szappanos vízzel mossuk. Ezután a modellt visszahelyezik a gipszbe, és teljesen megtöltik gipsz iszappal. Száradás után mindkét részt gyorsan szétválasztjuk, és a modellt eltávolítjuk.

Gipsz helyett használhat Elastic forming crust-ot. A „rugalmas”-t egy speciális keret alsó felébe öntik, amelybe a modellt benyomják (legfeljebb a felére). 3-5 perc elteltével a modell körüli „Elasztikus” megkeményedik. A modell által kinyomott formázópaszta maradékát az alsó fele mentén levágják. Ezután a keret felső részét és az alsó keretből kiálló modell másik részét formázópasztával töltjük ki. A paszta megszilárdulása után (kb. 5 perc elteltével) a kereteket óvatosan szétválasztjuk és a modellt eltávolítjuk róla, hogy a szélek és az apró részek ne sérüljenek meg. A légcsatornák és a fúvóka vágása után a viaszöntéshez használt fő negatív forma késznek tekinthető.

Egy speciális, leeresztő csővel ellátott tartályban (értsd: idomos injekciós egység - kb. per.) megolvasztják a megfelelő mennyiségű kék ​​viaszt, amit vékony sugárban a formába öntenek. A viasz megszilárdulása után (2 percen belül) a kereteket óvatosan szétválasztjuk és a viaszöntvényt eltávolítjuk. A felesleges viaszt eltávolítják. Ezzel a módszerrel tetszőleges számú öntvényt készíthet. Öntés után azonban 20 db. viaszos modellek, a forma zsugorodik és megkeményedik.

A kék viasz a következő előnyökkel rendelkezik: lehűlés után kemény és képlékeny lesz, a modell könnyen javítható vagy módosítható a tervnek megfelelően. A levegő- és a kivezető csatornák nyomait kisimítják, majd a modellt egy vastag, legfeljebb 0,7 mm átmérőjű tűvel szilárdan rögzítik az alapra.

Vania - egy kis falemez félköríves emelt középsővel, amely egy küvettának nevezett fémhüvely redőnyeként is szolgál (20. ábra).

A küvetták mérete és az egyszerre öntendő modellek száma eltérő. Kis tárgyak öntésekor a légcsatornákat általában nem vágják át. Nagyméretű tárgyak öntésekor, különösen ezüsttárgyak öntésekor, további vékony viaszszálakat készítenek, amelyeket a viaszmodellhez és egy domború félköríves lemezhez rögzítenek. A modellt óvatosan letöröljük egy alkoholba mártott puha kefével (az alkohollal megnedvesített modellt zsírtalanítják, és a formázómassza szorosan illeszkedik a modellhez - megjegyzés). A formázómassza (expandens) alabástrom gipsz finom szilikonhomok keveréke, amelyet hideg vízben tejszínhab sűrűségűre keverünk. Puha ecsettel a (jól elkevert) formázómassza felvitele a modellre, majd a tetejére egy árkot rakunk, amit megtöltünk a formázómasszával. A keverék gyorsabban tölti meg a küvettát, ha töltés közben finoman megütögeti. Amint a keverék megkeményedik, távolítsa el a fa alapot, majd a tűt, amelyre a modellt rögzítette. A tű által hagyott kis csatorna lyukként szolgál a fémöntéshez, a félkör alakú domború alap pedig öntési mélyedést hoz létre. Fa alap helyett gyurmát is használhat.

Szárítsa meg a küvettát alacsony lángon vagy egy kis Bunsen égő lángjában, amíg az összes nedvesség el nem párolog. Ezután sütőben pirosra melegítjük, aminek következtében a viaszmodell és a viaszszálak légcsatornái megolvadnak (a viasz „elvész” – kifolyik). A küvettát azonban nem szabad túlhevíteni, különben a cementált massza megreped, és az öntés nem lehetséges A küvetta kalcinálása után megkezdik az arany vagy ezüst előkészítését az öntéshez. Kicsit több anyagot kell venni, mint amennyit a modell megenged (kis küvettával, legfeljebb 14-16 g). Annak érdekében, hogy ne maradjanak bóraxnyomok, az anyagot maratják és megtisztítják. Amikor a küvetta kellőképpen kalcinált, kiveszik a kemencéből, és kézi centrifugára helyezik (21. ábra) A kiöntő mélyedésébe apróra vágott fémet öntenek, amit forrasztópisztollyal megolvasztanak. Amint tükörfény jelenik meg a fém felületén, azonnal el kell kezdenie a centrifuga gyors centrifugálását. Az olvadt fém a centrifugális erő hatására behatol a kivezető csatornába, és kitölti a viaszmodell terét. A fém megszilárdulása után a küvettát hideg vízzel lehűtik, a formázómasszát feloldják, és az öntvényen lévő maradványait könnyen eltávolítják. A vékony huzaltölteléket levágjuk. Továbbra is ellenőrizni kell, hogy minden helyesen történt-e: az öntvény további feldolgozást igényel-e vagy sem, tiszta-e, sima felületű-e és pontos-e?

Ez a módszer nagyon kényelmes üreges modellek öntéséhez. Technológiai folyamat ugyanaz, csak a viaszmodell leszívása speciális viaszszívó egységgel történik. Ezzel az öntési módszerrel a modell finom részletei jól kidolgozottak. A kézi centrifuga helyett speciális berendezéseket használnak. A formázópaszták speciális anyagból készülnek

A viaszmodelleket keménygumi formák öntésére szolgáló gépekben is készítik. A fém modell két gumilemez közé kerül, amelyeket vulkanizálóval felszerelt prés alatt vulkanizálnak. Ezzel a gumiformával megteheti

Rizs. 22. Gépi öntés: viaszmodellekből felszálló és öntvényekből emelő.

Készítsen annyi viaszmásolatot, amennyi szükséges az egyidejű öntéshez. Miután eltávolította a viaszmodellt a gumiformából, egy rövid lábbal egy viaszfa alakú emelvényhez rögzíti és műanyag alapra (gyurmára) helyezi. Továbbá az eljárás ugyanúgy megy végbe, mint a centrifugális öntésnél.

Gépi öntés. A legváltozatosabb és legbonyolultabb formájú ékszereket manapság tömegesen öntik a fémet olvasztó elektromos eszközökkel, illetve a termékeket „elveszett” viaszba öntik, ami nagyban megkönnyíti és javítja az ékszerész munkáját. A centrifugális öntéshez speciális mesterötvözeteket finomítókban állítanak elő. A centrifugális öntési eljárás során keletkezett minták a 2. ábrán láthatók. 22.

Viaszmodellek készítése. A vákuum-injektáló rendszer lehetővé teszi a gumimátrixok egyidejű porszívózását és a viasz befecskendezését egy munkafolyamatban. A levegő eltávolítása a gumiformából a viasz befecskendezése előtt

Javítja és felgyorsítja az öntést, valamint megakadályozza a légbuborékok képződését. A berendezés készlet tartalma: vákuumszívó és befecskendező egység automatikus hőmérséklet-szabályozással, lábpedál a szelep mozgó elemeinek vezérléséhez, viaszinjektor automatikus hőmérsékletszabályozással és vákuumszivattyú. Minden berendezés egy stabil munkaasztalra van felszerelve.

Mozgás a tároló helyiségek között

A "Mozgás" bizonylat táblázatos részének félkész termékekkel történő kitöltésekor ajánlatos a Hierarchia nélküli cikkkiválasztási feldolgozást alkalmazni A kiválasztási űrlap a raktári egyenlegek tartalmának komponensenkénti, termékenkénti és tartozékonkénti kiválasztását teszi lehetővé. A felső táblázatrész a felsorolt ​​félkész termékek mindegyikének a raktárban fennmaradó mennyiségét és súlyát mutatja. A termékeknél feltüntetésre kerül a gyártási tételhez való tartozás és a rendelés, amelyhez tartozik, valamint a tartozék (cikk vagy darab) jellege jelen megrendelés keretében. A komponenseknél kérésre kitöltheti (kattintson a Követelmény kitöltése gombra) a Igény oszlop, melynek adatai megfelelnek a rendelés leadásakor kialakuló és a termékek komissiózásánál felhasznált alkatrészszükségletnek, ez hasznos lehet a a komissiózás helyére történő átutalás összeállításának esetei, a szükséges alkatrészek számának korlátozásával.

A kiválasztás a mérlegsorra dupla kattintással történik, melynek eredményeként megnyílik a mennyiség és súly megadására szolgáló űrlap, mely szerkesztési lehetőség csak a komponenseknél érhető el, termékeknél ezek a mezők nem érhetők el. , mivel a köteg felosztását a szállítmányozási bizonylat nem írja elő, így a kiválasztott pozíció az űrlapkiválasztás alsó táblázatos részébe esik, és a raktári egyenlegekre vonatkozó helyes adatok a felső táblázatba. Az így kiválasztott elem a kiválasztási űrlapon az OK gombra kattintva a „Mozgás” dokumentum táblázatos részébe kerül.

Az átutalási bizonylat feladása eredményeként a raktári egyenlegek tételei felhasználásra kerülnek, és jóváírásra kerülnek a címzett raktári egyenlegei között.

A termékek áthaladása a szerelési területen

Az ékszergyártásban az ékszergyártásban lévő feszítőrúd a gyártás ékszerek mielőtt kifényesítené és köveket rakna bele. A rögzítés olyan műveleteket tartalmaz, amelyek az ékszergyártási folyamat során különböző sorrendben megismételhetők. Ez jelölés, fúrás, fűrészelés, forrasztás, fehérítés, reszelés, kaparás. A legtöbb ékszerüzletben a fúrás és fehérítés kivételével minden szerelési műveletet egy ékszerész végzi a munkahelyén (munkapadon), akinek felszereltsége biztosítja azok minőségi kivitelezését.

22. § Ékszerész munkahelye

A munkahely megfelelő megszervezése az egyik a legfontosabb feltételeket a munka termelékenységének növekedése, a termékminőség javítása, a visszafordíthatatlan veszteségek csökkentése értékes fémekés a munkakörülmények megkönnyítése. Az ékszerész munkahelye egy munkapad. Az ékszer munkapad egy vagy több hellyel rendelkező asztal, amely felső lemezből (fedélből), alsó padból, hulladékgyűjtő kötényből, világító lámpából és egyéb segédeszközökből áll. Egyetlen munkaasztalnak egy munkacellája van (szegmenskivágás a táblázatban). A többszemélyes munkaasztalok celláinak számát a munkaállomások száma határozza meg. Minden egyes munkahelyállítható magasságú székkel (székkel) felszerelt. Munkaasztal magassága 95 - 100 cm, fedél szélessége 55 - 60 cm; A munkaasztal hossza a munkaállomások számától függ.
A munkapad lapos és sima felső lapja (burkolata) teljesen kiküszöböli a repedések és repedések kialakulásának lehetőségét. A fedél 30-35 cm sugarú szegmenskivágással (munkacella) van, amely a fedél elülső szélétől 20-25 cm mélyen nyúlik ki.A többüléses munkaasztal cellái közötti távolság kb. 50 cm legyen. A fedél körvonala mentén egy 4-5 mm magas oldal fut végig, melynek feladata a munkaasztal fedelére hullott fűrészpor visszatartása. Az oldal a cella közepén van megszakítva, hogy a fűrészport a köténybe seperje. A fedél felületét linóleum vagy hőálló műanyag borítja. A cella középső része (a megszakított oldal intervallumában) mind a fedél végén, mind a felületén ónnal van bevonva, hogy megvédje a munkaasztal fedelét az égő lángjától a forrasztás során. BAN BEN Utóbbi időben Az ékszeripari vállalkozások elkezdtek áttérni a szerelési termékekre egy külön forrasztóműhelyben. Ebben az esetben a munkapadokat csak a forrasztóműhelyben szerelik fel forrasztógépekkel.
A munkacella közepén a fedél végére egy befejező zselé van rögzítve (28. ábra), amely kirakós fűrészelésnél, reszelésnél és kaparásnál ütközőként szolgál. A Finagel ék alakú. Hossza (a kiemelkedés távolsága a burkolat végétől) 80-90 mm, szélessége 70-75 mm, emelkedési szöge 30°. A munka jellegétől függően a finiser mérete és helyzete (vízszintes rész alulról vagy felülről) változtatható.

A Finagelek kemény fából készülnek.
A pad alatti szekrények a felső lap alapjaként és a szerszámosládák szekrényeiként szolgálnak. A szekrények a celláktól jobbra helyezkednek el, és 3-4 közepes mélységű fiókkal rendelkeznek. Egy munkapad két talapzatra van felszerelve, a többülésesnél a munkaállomások számának megfelelő talapzatok vannak.
A fedél aljára a cella alatt hulladékelhelyezésre szolgáló kötény (bőr) van rögzítve, így szabadon megereszkedett állapotban a kötény széle 15-20 cm-rel túlnyúlik a munkaasztal elülső szélén. A köténynek meg kell ereszkednie az ülő ékszerész térdéig, középpontja pedig a finiser alatt legyen. A megfelelően rögzített bőrön nem lehetnek ráncok. A bőrről történő hulladékgyűjtést megnehezítő ráncok legyenek a lehető legkevesebbek, és a bőr közepe felé irányuljanak. A bőr állapotát naponta ellenőrzik, hogy azonosítsák az égési sérüléseket, repedéseket és a kiömlött fluxus miatti ragacsos foltokat.
A kötényről a hulladékot egy hajkefével többszöri sepréssel gyűjtik össze. A köténynek rendelkeznie kell egy csattal, amellyel az ékszerész zárja a munkacellát, amikor feláll a munkahelyéről. A bőrköténynek azonban megvannak a maga hátrányai is: a véletlenül beleesett forró tárgy elrontja a bőrfelületet, a kiömlött bórax vagy más folyadék megkeményíti a bőrt, és idővel a fűrészport a bőrből kisöpri ecsettel, felülete érdessé válik.
Azt találtuk, hogy kötény helyett bádogdobozos munkapadokat használnak. A dobozok mélysége változó - 10-30 mm. Mélyítés a elülső oldal, amely egy működő cella kivágásához hasonlít, lehetővé teszi az ékszerész számára, hogy szorosan a munkaasztalhoz üljön, és egyúttal gondoskodik arról, hogy minden fémhulladék a dobozba kerüljön. Egy bádogdoboz összehasonlíthatatlanul olcsóbb, mint egy bőrkötény, és sokkal tovább bírja. Ráadásul sokkal kényelmesebb a hulladékot a dobozból seperni, mint a kötényből.
Világító lámpák vannak felszerelve minden felület fölé. A lámpának lágy, egyenletes nappali fényt kell kibocsátania. A mozgatható eszközök lehetővé teszik a helyzetük függőleges és vízszintes síkban történő beállítását úgy, hogy a fény egyenletesen világítsa meg a keretet anélkül, hogy a szemébe kerülne.
A gázüzemű vállalkozásoknál az ékszer munkapadoknak minden munkahelyre párhuzamos gáz-levegő betáplálást kell biztosítani a forrasztógépek csatlakoztatásához.
A nemesfémek és kövek tárolására minden dolgozónak van egy doboza (goft). A goft mérete alapján az ékszerészek dobozokat vagy egy több szekciós dobozt választanak ki a termékek, félkész termékek, forraszanyagok tárolására, valamint egy szorosan lezárt edényt a fűrészpor és egyéb hulladékok összegyűjtésére és tárolására.
Munka közben csak az ehhez a művelethez szükséges szerszám legyen az asztalon. A cella bal szélén egy eszköz található, amelyet a bal kezében, a jobb szélén - a jobb kezében tartanak. A termékek mindig az asztal középső részén találhatók. Bármilyen művelet végrehajtásakor kéznél kell lennie egy kefének, amellyel megsöpörheti a kezét és a szerszámokat. A kezek és a szerszámok köténybe (dobozba) vannak csomagolva.
A munka befejezése után a munkahely tisztítása a következő sorrendben történik. A termékek eltávolítása után merev kefével külön-külön söpörje le az egyes eszközöket. A reszelőket és a tűreszelőket különös gonddal seperjük. Ezután a fűrészpor és egyéb hulladék a munkapad felületéről a köténybe kerül. Óvatosan megsöprik a kezüket, majd a kötényből (dobozból) minden hulladékot egy speciális edénybe sepernek (a kötényt több lépésben seperik).