Szelak, wyjątkowa substancja organiczna. Żywice Związek szelaku z przemysłem kosmetycznym

W okresie rojenia łuski siedzą na gałęziach drzew i wchłaniają soki z drzew, trawią je i wydzielają żywiczną substancję. Skorupę lakieru zbiera się w czerwcu i listopadzie. Następnie jest kruszony, myty i suszony do uzyskania sypkiej masy lakierniczej. Następnie lakier umieszczony w płóciennych workach z dodatkiem 2-3% siarczku arsenu topi się nad ogniem z węgla drzewnego. Roztopiony werniks przeciska się przez płótno, po czym zostaje ponownie przetopiony i odlany w prostokątne kształty. Rysując z prostokątnych prętów, uzyskuje się gotowe płyty szelakowe.

Aplikacje

• Szelak używany jest do produkcji lakierów, materiałów izolacyjnych oraz w fotografii.
• Przed wynalezieniem winylu w 1948 r. do produkcji płyt gramofonowych używano szelaku.
• Stosowany jest w pirotechnice jako substancja palna, np. do lamp sygnalizacyjnych.
• Szelak jest jadalny i służy jako glazura do powlekania tabletek, cukierków i innych rzeczy (określanych w składzie jako dodatek do żywności E-904).
• Lakier szelakowy na bazie alkoholu jest stosowany w przemyśle meblarskim, obuwniczym, a także jest używany powłoka wykończeniowa akustyczne instrumenty muzyczne wykonane z drewna.

Związek szelaku z przemysłem kosmetycznym

W 2010 roku na rynku branży paznokciowej pojawiła się nowość, która stała się prawdziwą rewolucją. Amerykańska firma CND (Creative Nail Design) wprowadziła na rynek hybrydę lakieru do paznokci i żelu modelującego o nazwie Szelak. Produkt łączy w sobie najlepsze właściwości lakierów (łatwa i szybka aplikacja, bogata paleta kolorów, jasny połysk) i żeli (stabilna powłoka paznokcia aż do trzech tygodni, zachowująca kolor, brak zapachu). Warto zwrócić uwagę na ten ważny punkt: w przeciwieństwie do stosowania korekcji zwykłe żele w przypadku paznokci przy usuwaniu lakieru hybrydowego nie ma konieczności piłowania materiału, co pozwala zachować naturalną płytkę paznokcia.

W Rosji i krajach WNP nowy wynalazek został nazwany "szelak"(inne pisownie to szelak, szelak, shilak, a nawet Shilac), a często nazywa się to nie tylko sam Shellac z CND, ale także lakiery żelowe innych producentów, których jest obecnie ogromna liczba. Prawie każda firma produkująca produkty do paznokci ma w swoim katalogu lakiery żelowe. I wszystkie mają swoje własne imiona. Ale w naszym kraju uparcie nadal nazywają je „szelakami”. Dlaczego? Z tego samego powodu, dla którego pieluchy nazywamy pieluchami (na cześć ich najsłynniejszej marki Pampers), a kopiarki kopiarkami (od pierwszego producenta kopiarek Xerox). Zatem szelak to nazwa konkretnego produktu - Lakier hybrydowy CND Shellac™, która stała się powszechnie znana w WNP, gdzie odnosi się do wszelkich żelowych lakierów do paznokci różnych marek.

Dlaczego dziewczyny potrzebują szelaku?

Shellac to specjalna powłoka do paznokci, która łączy w sobie właściwości zwykłego lakieru i żelu, dzięki czemu manicure staje się trwalszy i trwalszy. Butelka z tym produktem jest bardzo podobna do zwykłego lakieru i jest wyposażona w ten sam pędzelek. Jednak technika nakładania szelaku znacznie różni się od zwykłej. Po pierwsze, aby stworzyć wysokiej jakości manicure potrzebne są cztery produkty o różnym składzie: baza, odtłuszczacz, kolor i utrwalacz. Po drugie, należy odpowiednio pielęgnować paznokieć, a po trzecie, wszystkie pasty muszą być prawidłowo nałożone, a każdą z nich należy wysuszyć przy użyciu specjalnej lampy UV. Po tym zabiegu szelak na paznokciach wygląda pięknie i nie traci swoich właściwości. właściwości dekoracyjne około dwóch, a czasem nawet tych tygodni.

Zalety szelaku

• Niewątpliwie główną zaletą szelaku jest stworzenie trwałej i trwałej powłoki, której nie można usunąć bez specjalnych produktów. Ponadto nie rysuje się ani nie odpryskuje, a uszkodzenie może nastąpić jedynie pod wpływem ostrej siły fizycznej.
• Według twórców tego produktu, jego regularne stosowanie nie szkodzi paznokciom. Wyjaśnia to fakt, że szelak, w przeciwieństwie do zwykłe lakiery, nie zawiera formaldehydu, toluenu i innych substancje szkodliwe. Daje to produktowi jeszcze jedną zaletę – mogą go bez obaw stosować kobiety w ciąży, a nawet osoby cierpiące na alergie.
• Powłoka szelakowa tworzy na płytce paznokcia trwały film, który dobrze chroni strukturę paznokcia oraz zapobiega jego łuszczeniu i pękaniu. Dzięki temu znacznie łatwiej zapuścić długie paznokcie.
• Szelak ma dość dużą paletę kolorów i pozwala na tworzenie różnorodnych wzorów i wzorów na paznokciach.
• Aby usunąć szelak z paznokci, nie trzeba odwiedzać salonu i piłować powłoki pilnikiem. Aby to zrobić, wystarczy kupić specjalne narzędzie.

Wady szelaku

• Nie ma co liczyć na to, że szelak znacząco poprawi kondycję Twoich paznokci, bo przede wszystkim tak jest środki dekoracyjne, a nie lek.
• Wygodniej jest nakładać szelak w salonach: bez lampy ultrafioletowej po prostu nie twardnieje. Możesz oczywiście kupić lampę ultrafioletową i wszystkie materiały niezbędne do manicure z szelaku, ale nie będzie to tanie: za wszystko razem będziesz musiał zapłacić co najmniej 7 tysięcy rubli.
• Aby usunąć szelak, zaleca się użycie specjalne środki i specjalne urządzenia, dlatego należy go ponownie wyjąć w kabinie. A dla tych, którzy kochają różnorodność, zmiana koloru paznokci będzie kosztować całkiem grosza. Jednak ci, którzy lubią codziennie odmalowywać paznokcie, mogą w ogóle nie potrzebować szelaku.
• Szelak nie jest dla każdego! Jak pokazuje praktyka, nie nadaje się do wszystkich paznokci. Na cienkich, osłabionych paznokciach i na dłoniach na co dzień zanurzonych w wodzie lub pracujących przy komputerze może nie wystarczyć nawet na tydzień.
• Zarośnięty szelak na paznokciach wygląda nieestetycznie, więc nawet jeśli powłoka jest w dobrym stanie, trzeba będzie ją wyregulować. Prawdopodobnie nie będzie to zbyt wygodne dla osób, których paznokcie szybko rosną.
• Szelak nie jest szczególnie odporny na zmiany temperatury. Gdy płytki paznokciowe pod wpływem wilgoci i ciepła rozszerzają się, a następnie w normalnym środowisku ponownie kurczą, przywracając swój naturalny kształt na powłoce tworzą się mikropęknięcia, niewidoczne wizualnie, ale zdolne do przepuszczania wody i brudu. Następnie powstaje pod szelakiem dobre środowisko do rozwoju bakterii, które mogą powodować grzybicę i inne problemy z paznokciami.

Wideo

Większość żywic naturalnych stanowi końcowy etap stopniowej przemiany balsamów, która zachodzi pod wpływem tlenu atmosferycznego, ekspozycji słonecznej, wilgoci, utleniania i polimeryzacji. Pod pewnymi warunkami możliwe jest otrzymanie żywicy z balsamów poprzez destylację. Żywice są przezroczyste, czasem mętne, zabarwione na żółto brązowy substancje, które są amorficzne, szkliste, miękną i topią się po podgrzaniu. Charakterystyczną cechą żywic jest ich nierozpuszczalność w wodzie, natomiast w rozpuszczalnikach organicznych albo rozpuszczają się, albo pęcznieją. Składają się z różnych substancji organicznych, z których najważniejsze to:

Kwasy żywiczne, na przykład kwasy abietynowy i pimarowy (C 20 H 30 O 2), występujące w kalafonii i innych żywicach, kwas bursztynowy (C 4 H 6 O 4), zawarty w bursztynie. Wolne kwasy żywiczne powodują zakwaszenie żywic.

Rezeny, węglowodory o dużej masie cząsteczkowej, są odporne na działanie odczynników chemicznych. Mimo to nie są one prawdziwym powodem trwałości żywic, gdyż bardzo odporna i trwała żywica, kopal zanzibarski, zawiera tę samą ilość żywicy (10%) co kalafonia, która jest jedną z najmniej odpornych żywic, a niezbyt odporna dammara zawiera 60% żywicy.

Po ugotowaniu z alkaliami żywice zamieniają się w brązowo zabarwione sole kwasów żywicznych - półstałe, a nawet twarde, lepkie mydła, tzw. żywiciany, które stosuje się razem z siarczanem glinu przy zaklejaniu papieru;

ponadto wykorzystuje się je do produkcji mydła z tłuszczów; Żywiczany zwiększają pienienie mydła. Jako suszarki obecnie stosuje się żywiciany ołowiu, kobaltu i manganu.

Ze względu na pochodzenie i sposób ekstrakcji żywice dzielimy na te pozyskiwane z drzew aktualnie rosnących oraz skamieniałości – z drzew dawno martwych.

Żywice pozyskiwane z obecnie rosnących drzew - mastyks, dammara, sandarak i miękkie kopale wypływają ze ściętej kory drzewa i w powietrzu kondensują w krople, patyki i „łzy” o charakterystycznym kształcie. Kalafonię ekstrahuje się z płynnego balsamu poprzez destylację lub ekstrakcję z pokruszonego drewna.

Zupełnie inny charakter ma szelak, będący produktem pochodzenia zwierzęcego.

Żywice kopalne - kopale i bursztyn, powstałe w dawnych czasach, wpadły do ​​skorupy ziemskiej, skąd są wydobywane. Bursztyn występuje na powierzchni w warstwach osadów.

Ze względu na twardość żywice dzielimy na dwie grupy:

Żywice miękkie, do których zalicza się większość żywic pozyskiwanych z obecnie rosnących drzew - kalafonia, mastyks, dammara, sandarak, szelak, miękkie kopale (Manila).

Żywice stałe - bursztyn, kopale kopalne i niektóre odmiany kopali pozyskiwane z obecnie rosnących drzew.

Trwałość miękkich żywic jest niska. Nie są wystarczająco odporne na wpływy atmosferyczne, zwłaszcza wilgotność powietrza, i ulegają samoutlenianiu; ich rozkład jest przyspieszany przez ultrafioletową część promieni świetlnych. Na niektóre rodzaje żywic nie działają promienie ultrafioletowe, inne pod ich wpływem żółkną. Szelak jest najbardziej odporny na wilgoć; W świetle kolor dammary prawie się nie zmienia.

Trwałość żywic stałych jest nieporównywalnie większa, jednak nie jesteśmy w stanie w pełni wykorzystać tej właściwości przy sporządzaniu lakierów, gdyż żywice stałe bardzo słabo się rozpuszczają. Żywice charakteryzują się lepszą odpornością na światło w stosunku do utwardzających się olejów; podczas starzenia w porównaniu do olejów żółkną, brązowieją i znacznie mniej ciemnieją.

Rozpuszczalność żywicy. Miękkie żywice rozpuszczają się w rozpuszczalnikach organicznych w temp normalna temperatura. Mastyks, dammara i kalafonia rozpuszczają się w terpentynie; Szelak, sandarak i miękkie żywice manila - w alkoholu. Łatwa rozpuszczalność dammary i mastyksu w różnych rozpuszczalnikach jest ich ważną zaletą przy konserwacji obrazów, ponieważ łatwo rozpuszczalne werniksy można później zmyć bez obawy o zniszczenie obrazu. Natomiast werniksy wykonane z miękkich żywic rozpuszczalnych wyłącznie w alkoholu mogą później spowodować zniszczenie obrazów, gdy werniksy te zostaną usunięte alkoholem etylowym.

Ze względu na rozpuszczalność żywice można z grubsza podzielić na następujące grupy:

Żywice stałe albo nie rozpuszczają się wcale, albo rozpuszczają się częściowo; w większości pęcznieją tylko w rozpuszczalnikach. Jeśli mimo to niektóre żywice można rozpuścić przez wielomiesięczną ekspozycję na rozpuszczalnik, to później, gdy warstwa lakieru wyschnie, wypadają one w postaci matowej, mętnej porowatej (gąbczastej) masy. Z tego powodu lakiery żywiczne z łatwo odparowującym rozpuszczalnikiem nie są produkowane z żywic stałych: są one głównie przetwarzane lakiery olejne po wstępnej obróbce cieplnej w wysokiej temperaturze. W tym przypadku obserwuje się częściowy rozkład żywicy, w wyniku czego żywice stałe ulegają zabarwieniu ciemny kolor i częściowo tracą swoje cenne właściwości nabyte przez nie podczas długiego przebywania w ziemi. Jednakże po obróbce cieplnej żywice stają się bardziej miękkie, bardziej rozpuszczalne i mają ciemniejszy kolor.

Temperatura krzepnięcia. Żywice to substancje termoplastyczne, amorficzne; Po podgrzaniu stopniowo miękną i ostatecznie stają się płynne. Przejście żywic w stan ciekły nie jest wyznaczane przez jeden punkt na skali temperatur, ale waha się w granicach kilku stopni Celsjusza. Miękkie żywice miękną w następujących temperaturach:

Żywice twarde miękną w znacznie wyższych temperaturach (190-300°). W przypadku tych żywic przejście w stan ciekły jest przesunięte poza granicę, od której rozpoczyna się ich rozkład. Dlatego zmiękczanie żywic ulegających rozpuszczeniu w oleju wiąże się z ich częściowym zniszczeniem.

Stopień twardości żywic zależy od temperatury środowisko. Na zimno żywice mają największą twardość i najmniejszą elastyczność; Wraz ze wzrostem temperatury twardość żywic maleje, ale zwiększa się ich elastyczność.

Elastyczność żywic jest niska. Są kruche jak szkło i należy je zwiększyć poprzez dodanie balsamów i surowych olejków naturalnych lub polimeryzowanych. Nowoczesne plastyfikatory do lakierów technicznych - estry kwasu ftalowego, adypinowego i fosforowego - nie nadają się do celów artystycznych.

Kwasy żywiczne reagują z zasadowymi pigmentami, takimi jak cynk, krzem i biel tytanowa, tworząc sole. Towarzyszy temu wzrost lepkości lakieru żywicznego lub wytrącanie się żywicy. Dlatego żywice przeznaczone do mieszania z pigmentami są częściowo neutralizowane substancjami zasadowymi (wodorotlenek wapnia, tlenek cynku) lub estryfikowane. W obu przypadkach liczba kwasowa znacznie spada.

Żywice mają wysoki współczynnik załamania światła. Ponadto współczynniki załamania światła różnych żywic nie różnią się zbytnio od siebie i wahają się od 1,515 do 1,540. Żywice nadają także farbom większą głębię i ciemniejszy odcień niż wszystkie inne spoiwa, czy to olejne ( N= 1,48–1,49), wosk ( N=1,48) lub rozpuszczalne w wodzie kleje, gumy i skrobia, których współczynnik załamania światła jest mniejszy niż 1,45.

Kalafonia jest jednym z najpowszechniejszych i najtańszych rodzajów żywicy. Kalafonia to stała pozostałość otrzymywana z destylacji balsamu terpentynowego, ekstrahowana z różne typy sosny Ze względu na gatunek sosny wyróżniamy poszczególne odmiany kalafonii: francuską z sosny nadmorskiej (Pinusmaritima), rosyjską z sosny syberyjskiej (Pinussiberica), amerykańską z sosny bagiennej (Pinuspallustris), niemiecką z sosny pospolitej (Pinussilvestris), austriacką z sosny czarnej (Pinusfaricio), Indianin z Pinus longifolia, Australijczyk z Pinuslarix.

Kalafonia zawiera 90% wolnych kwasów żywicznych oraz niewielką ilość resenów i rezinoli. Kwasy te, abietynowy i pimarowy, mają podobny skład, mają dwa wiązania nienasycone i dlatego utleniają się na powietrzu. Przejawia się to tym, że w wyniku starzenia kalafonia staje się mniej rozpuszczalna i brązowieje. Głównym składnikiem kalafonii francuskiej (liczba kwasowa 140-150) jest kwas pimarowy, kalafonii amerykańskiej (liczba kwasowa 160-175) jest kwas abietynowy. W związku z tym kalaferie różnią się od siebie nie tylko pochodzeniem, ale także składem.

Kalafonia jest amorficzną, kruchą, szklistą substancją o barwie od żółtej do brązowej. Topi się w temperaturze 80-120°. Kalafonia dobrze rozpuszcza się w olejku terpentynowym, alkoholu i innych rozpuszczalnikach. Tanie lakiery (nie nadają się do malowania ze względu na małą trwałość), masy uszczelniające i kleje produkowane są z kalafonii. Kalafonia dodawana jest do droższych żywic – szelaku, dammaru, sandaraku i pogarsza ich jakość. Niewielki procent kalafonii jest niezbędnym dodatkiem przy produkcji olejnych pokostów kopalowych, gdyż ułatwia ona topienie żywic stałych. Kalafonię dodaje się także do lakierów damarowych za pomocą łatwo odparowującego rozpuszczalnika, gdyż likwiduje ona mleczną mgiełkę powstającą po wosku dammarowym.

Głównymi wadami kalafonii są przede wszystkim jej zbyt kruchość i miękkość, a następnie niska odporność na wilgoć. Powłoka lakieru, początkowo przezroczysta i błyszcząca, szybko mętnieje, żółknie, a nawet brązowieje i stopniowo zamienia się w proszek. Ze względu na wysoką liczbę kwasową lakiery kalafoniowe gęstnieją lub wytrącają się w kontakcie z pigmentami zasadowymi (np. bielą cynkową, tytanową i ołowiową). Pigmenty niestabilne w środowisku kwaśnym (ultramaryna) mogą ulec całkowitej zmianie.

Ze względu na te właściwości kalafonię uważano za niskowartościowy produkt odpadowy powstający w wyniku destylacji olejku terpentynowego. Nowoczesne metody, głównie poprzez estryfikację i utwardzanie, kalafonia jest rafinowana i nieco poprawiane są jej właściwości, dlatego obecnie jest szeroko stosowanym surowcem do produkcji lakierów technicznych.

Utwardzoną kalafonię otrzymuje się z naturalnej kalafonii poprzez zobojętnienie kwasów żywicznych hydratem tlenku wapnia w postaci drobnego proszku. Do 100 części roztopionej kalafonii dodać porcjami 9 części sproszkowanego hydratu tlenku wapnia i mieszaninę podgrzewać do rozpuszczenia całego wapna. Utwardzoną kalafonię otrzymuje się także poprzez stopienie naturalnej kalafonii z tlenkiem cynku lub rozpuszczenie jej w benzynie lakierniczej i ogrzewanie roztworu z hydratem tlenku wapnia. Ta ostatnia metoda produkcji pozwala uzyskać dość jasną kalafonię. Utwardzona kalafonia jest prawie neutralnym, twardszym produktem, który jest lepiej odporny na wilgoć i nie reaguje z pigmentami bazowymi.

Estryfikowaną kalafonię wytwarza się w wyniku estryfikacji kwasów żywicznych gliceryną. Roztopioną kalafonię miesza się z dziesięcioprocentową lub większą ilością gliceryny i po kilku godzinach podgrzewa do 290°C. Pod koniec reakcji liczba kwasowa spada do 5-8. Powstały ester jest bardziej elastyczny, twardy i trwały niż naturalna kalafonia. Jest rozpuszczalny w węglowodorach, terpentynie, benzenie, a po całkowitym nasyceniu jest nierozpuszczalny w alkoholu.

Obydwa rodzaje kalafonii – estryfikowane i utwardzane – dają lakiery olejne z olejem drzewnym lub olejami polimeryzowanymi, które są dość dobrze odporne na warunki atmosferyczne. Obecnie przy produkcji lakierów technicznych zaspokajają one znaczną część zapotrzebowania na surowce żywiczne.

Żywiczany cynku wytwarzane z kalafonii dodawane są do lakierów i farb olejnych. Sprzyja to utwardzaniu lakieru na całej grubości warstwy i zapobiega marszczeniu powierzchni warstwy lakieru. Żywiczany kobaltu są najczęściej stosowanymi nowoczesnymi suszkami.

Mastyk wypływa z kory roślina krzewiasta Pistacialentiscus, który rośnie na wybrzeżu Morza Śródziemnego. Uważa się, że najlepszą żywicę uzyskuje się z wyspy Chios. Mastyks z innych wysp Morza Śródziemnego nie jest tak cenny. Żywice importowane z Bombaju i Ameryki Południowej, choć podobne do mastyksu, są również mniej wartościowe.

Krzew lany samoistnie wydziela ze swojej kory balsam, który po trzech tygodniach twardnieje na powietrzu, tworząc elastyczną żywicę o aromatycznym zapachu i przyjemnym smaku. Mastyk różni się od innych żywic tym, że można go żuć jak gumę do żucia, podczas gdy inne żywice kruszą się. Mastyk różni się od dammary tym, że dobrze rozpuszcza się w alkoholu etylowym i acetonie, ale nie rozpuszcza się w nafcie. Tylko część żywicy rozpuszcza się w eterze naftowym. Mastyk mięknie w temperaturze 99°C i całkowicie topi się w temperaturze 95-110°. Z wiekiem zmienia kolor na żółty i pomarańczowy. Pod tym względem mastyks jest mniej wartościowy niż dammara, który ma większą odporność na światło. Znacząca początkowa elastyczność świeżego mastyksu, który zawiera 1-3% olejki eteryczne, szybko spada; Mastyk stopniowo staje się coraz bardziej kruchy, pod wpływem wilgoci mętnieje i ostatecznie rozsypuje się w pył. Z moich obserwacji wynika, że ​​warstwa lakieru lanego z dodatkiem 3% olej rycynowy, nałożony na podkład z bielą ołowiową, po roku zrobił się żółty, jak lakier olejny kopalowy. Ponadto pod wpływem czynników atmosferycznych lakier lany po kilku miesiącach całkowicie zmętniał, natomiast warstwa lakieru kopalowego nie zapadła się i pozostała przezroczysta.

Mastyks od dawna jest ulubioną żywicą do produkcji lakierów malarskich. Obecnie zastępujemy go dammarą. W czysta forma jest kruchy jak werniks malarski, dlatego należy zwiększyć jego wytrzymałość i elastyczność poprzez dodanie 10-30% wosku lub 5-15% oleju polimeryzowanego**.

Dammara pochodzi z Malajów, Wysp Sundajskich i Indii. Wypływa z drzew i roślin - dziurawca zwyczajnego i araukarii. Dammara trafia do sprzedaży w postaci przezroczystych, bezkształtnych kawałków o pudrowej powierzchni. Najgorszym gatunkiem jest pył dammarowy, który zawiera dużą ilość zanieczyszczeń pochodzenia mineralnego i organicznego. Dammara jest bezbarwną lub lekko żółtawą żywicą, po przełamaniu szklistą. Jest bardziej miękki niż gips i nieco twardszy niż kalafonia. Mięknie w temperaturze 85-120°C, zawiera 23% kwasu damarolowego, 40% alfa-dammar-resenu rozpuszczalnego w alkoholu etylowym i 22% beta-dammar-resenu nierozpuszczalnego w alkoholu etylowym. Jego liczba kwasowa wynosi 16-35. Dammara jest rozpuszczalna w olejku terpentynowym i większości węglowodorów, ale tylko częściowo rozpuszczalna w alkoholu. Dzięki tej cesze damar można łatwo odróżnić od kalafonii i manili, miękkich kopali, które rozpuszczają się w alkoholu bez pozostałości.

Ze wszystkich właściwości dammary najważniejsza dla malowania jest niewątpliwie jej duża odporność na światło: podczas starzenia nie żółknie w ogóle lub żółknie tylko nieznacznie, co przewyższa wszystkie inne miękkie żywice. Dlatego jest najpowszechniej stosowanym surowcem do produkcji lakierów i spoiw malarskich.

Dammara po rozpuszczeniu w terpentynie daje bardzo błyszczącą, przezroczystą i całkowicie bezbarwną powłokę, która jednak nie jest wystarczająco odporna na wilgoć i po krótkim czasie ekspozycji atmosferycznej mętnieje. W wilgotnym środowisku folia dammarowa staje się biała i całkowicie nieprzezroczysta. Pomimo kilku cennych właściwości dammary, takich jak odporność na światło i dobra rozpuszczalność, nie można ignorować powyższej wady i ją lekceważyć. Glazury olejne zawierające znaczne ilości niektórych miękkich żywic stopniowo szarzeją oraz tracą głębię i intensywność odcienia (czasami po kilku latach). W rezultacie akceptowalność szkliw z miękkimi żywicami jest problematyczna. Stosowanie miękkich żywic, rozpuszczalnych wyłącznie w terpentynie, jako lakierów do glazur i lakierów nawierzchniowych, zgodnie z zaleceniem słynnego technologa Maxa Dörnera, jest największym błędem popełnianym w technologii malarskiej ostatnich dziesięcioleci. Metoda regeneracji Pettenkofera, za pomocą której wydaje się możliwe skorygowanie wad miękkich żywic, okazała się niezadowalająca: rezultaty uzyskane tą metodą szybko tracą, a regenerację zmętnionych lakierów trzeba powtarzać w coraz krótszych odstępach czasu.

Większą trwałość i wytrzymałość nadano miękkim żywicom, a tym samym dammarowi, poprzez dodatek wosku lub olejów utwardzających. Pamiętajmy, że lakiery techniczne przeznaczone do powłok zewnętrznych i narażone na działanie czynników atmosferycznych zawierają około 60% oleju; natomiast lakiery „wewnętrzne”, czyli lakiery do powłok wewnętrznych, zawierają jedynie 30% oleju i ta ilość zapewnia ich wytrzymałość. Jednakże werniksy takie nie nadają się do lakierowania obrazów, gdyż pod wpływem olejów i środków suszących zawartych w tych lakierach w dużych ilościach powodują żółknięcie i brązowienie powłoki, a ponadto bardzo słabo się rozpuszczają i zmywają. Do malowania musimy wybrać najmniej żółknący gatunek oleju utwardzającego; to jest polimeryzowane olej lniany używany w malarstwie. Ze wszystkich olejków jego film najdłużej zachowuje elastyczność i jest najbardziej odporny na wilgoć. Stosunek żywicy do oleju należy utrzymywać w granicach zapewniających łatwą rozpuszczalność (zmywalność) lakieru, dlatego maksymalnie 10-15% oleju. Nie ma potrzeby ograniczania ilości dodawanego wosku, ponieważ jest on dość stabilny i łatwo się rozpuszcza.

Szelak. W przeciwieństwie do innych żywic, szelak nie wypływa z ściętej kory drzew, ale jest produktem metabolizmu owada Tachardialacca. Gałęzie figowca indyjskiego, pokryte szelakiem warstwą o grubości kilku milimetrów, są odłamywane i przetwarzane na surowy szelak, który oprócz kwasu aleurytowego, dihydroksyfikocerylowego i szelolowego zawiera także wosk szelakowy (do 5%), wodę (2 % lub więcej), zanieczyszczenia (do 9%) i barwniki rozpuszczalne w wodzie (5%). Surowy szelak rozdrabnia się i przemywa wodą w celu usunięcia rozpuszczającego się barwnika. Następnie jest topiony, nakładany na wał, na którym twardnieje, a na koniec zeskrobany na drobne płatki. Oprócz tego płatkowego brązowego szelaku sprzedają również szelak guzikowy, który powstaje w wyniku utwardzania kropli stopionej żywicy, oraz szelak rubinowy, mniej wartościową pozostałość po produkcji szelaku płatkowego.

36 części białego szelaku,

11 części skrystalizowanego boraksu,

150 części wrzącej wody.

Szelak rozpuszcza się w 15% w olejku terpentynowym, 20% w benzenie, 40% w chloroformie; Całkowicie rozpuszcza się w alkoholu, a po odparowaniu alkoholu daje twardą, błyszczącą i trwałą warstwę lakieru, dobrze znaną pastę do mebli. Lakiery szelakowe płatkowe należą do najtrwalszych lakierów alkoholowych.

Bielony szelak wytwarzany jest z brązowej żywicy, którą rozpuszcza się w dwuprocentowym roztworze sody w wodzie. Następnie roztwór sody smołowej wybiela się wybielaczem; Po wybieleniu żywicę izoluje się kwasem, przemywa wodą i formuje w pałeczki o połysku szelakowym. Ten rodzaj szelaku pod wpływem powietrza traci zdolność rozpuszczania się w alkoholu, dlatego należy go przechowywać pod wodą, chociaż nawet wtedy, przy dłuższym przechowywaniu, jego zdolność rozpuszczania jest ograniczana przez pozostałości środków wybielających. Jeśli środki wybielające zostaną ostrożnie usunięte, rozpuszczalność szelaku nie ulegnie zmniejszeniu. (Rozpuszczalność starego szelaku można poprawić, pozwalając mu najpierw spęcznieć w niewielkiej ilości eteru, a dopiero potem dodając alkohol etylowy.) Bielony szelak jest bardziej kruchy niż szelak płatkowany i zawiera do 15% wody, którą należy usunąć z pokruszony proszek przed wykonaniem lakieru przez ogrzewanie. Elastyczność dość delikatnych lakierów szelakowych można zwiększyć dodając 3% - maksymalnie 5% oleju rycynowego lub 5% terpentyny weneckiej. Inne zmiękczacze oleju nie nadają się do tego celu, ponieważ nie rozpuszczają się w alkoholu.

Lakiery szelakowe mają lepszą odporność na wilgoć niż lakiery wykonane z dammary, mastyksu i miękkich kopali manilowych. Najczęściej pasty do mebli są wykonane z lakierów szelakowych, czasami rysunki węglem utrwalane są dwu- do trzyprocentowym roztworem szelaku (który jednak stopniowo żółknie), a na koniec służą do izolowania chłonnych gleb kredowych do malowania. Jako lakiery do malarstwo olejne są całkowicie nieodpowiednie, ponieważ alkohol, który jest doskonałym rozpuszczalnikiem linoksyny 13, sprzyja pęcznieniu lekko wyschniętej farby olejnej. Ponadto lakiery szelakowe wysychają zbyt szybko i po związaniu nie potrafią stworzyć równej warstwy. Być może szelak mógłby zostać użyty do lakierowania temperą, która po wyschnięciu tworzy twardą warstwę i jest zapisana na solidnym podłożu; jednak nawet w przypadku tempery najbardziej odpowiedni werniks wykonany jest z dammary i wosku, który nie żółknie i można go łatwo usunąć.

Sandarac pochodzi z drzewa iglastego Callitris quadrivalvis, rosnącego w regionie śródziemnomorskim, północnej Afryce i Australii. W sprzedaży występuje jako sandarak madagaskarski lub aleksandryjski w postaci małych żółtych kawałków owalny kształt lub w formie patyczków. Sandarak jest kruchy; topi się w temperaturze 135-150°C i dobrze rozpuszcza się w alkoholu, natomiast tylko częściowo rozpuszcza się w oleju terpentynowym. Werniks alkoholowy z sandaraku tworzy błyszczącą, kruchą powłokę, która jest twardsza niż powłoka z mastyksu i dammary; jednak w miarę starzenia się filmu zmienia kolor na czerwony. Aby zmniejszyć jego dużą kruchość, do roztworu alkoholu należy dodać niewielką ilość balsamu weneckiego, oleju rycynowego lub elemi. Dodając benzen, w którym jest on tylko częściowo rozpuszczalny, sandarac tworzy lakier, który po wyschnięciu tworzy się matowa powierzchnia. W wyniku gotowania sandaraku z olejem otrzymujemy dość trwałe lakiery olejne, ale mają one kolor pomarańczowy lub brązowy.

Charakterystyka żywic miękkich

Bursztyn jest żywicą wymarłych drzew iglastych, które rosły w trzeciorzędzie na wybrzeżu Morza Bałtyckiego. Wygląda jak przezroczyste lub półprzezroczyste kawałki koloru żółtego lub brązowo-czerwonego. Przełamanie ma charakter muszlowy, połysk jest żywiczny. Bursztyn zawiera głównie estry kwasu bursztynowego, a także innych kwasów. Topi się w temperaturze 300-375°C. Współczynnik załamania światła wynosi N= 1,546. Najcenniejsze odmiany - przezroczyste i jasnożółte - sprzedawane są pod nazwą sukcynit. Bursztyn nie rozpuszcza się całkowicie w żadnym znanym rozpuszczalniku; jest częściowo rozpuszczalny tylko w alkoholu, acetonie, benzenie i eterze. Aby zrobić z niego lakiery, należy go najpierw stopić, podczas którego częściowo się rozkłada (sucha destylacja) i jednocześnie traci 20-30% masy. Bursztyn topiony, tzw. kalafonia bursztynowa, to brązowa żywica, bardziej miękka i krucha od bursztynu pierwotnego. Rozpuszcza się w olejku terpentynowym, alkoholu, a w podwyższonych temperaturach w olejach utwardzających. Lakiery bursztynowe na bazie łatwo odparowujących rozpuszczalników mają barwę brązowoczerwoną, a nawet ciemnobrązową. Po usunięciu rozpuszczalnika pozostaje delikatny film. Olejne lakiery bursztynowe są również ciemne, ale mają znaczną odporność na warunki atmosferyczne. Obecnie jednak nie są one produkowane, a lżejsze lakiery kopalowe lub syntetyczne sprzedawane są pod nazwą lakiery bursztynowe.

Żywicę bursztynową od innych żywic stałych odróżnia fakt, że nie rozpuszcza się ona w oleju caeput, w którym rozpuszczają się twarde kopale. Bursztyn różni się od sztucznych żywic fenolowych współczynnikiem załamania światła. Poprzez prasowanie odpadów bursztynowych w podwyższonej temperaturze uzyskuje się jednorodny ambroid, który ma bardziej matowy połysk niż prawdziwy bursztyn.

Kopały. Nazwa zwyczajowa „kopal” odnosi się do duża liczba różne żywice różniące się pochodzeniem i właściwościami. Dzielimy je na dwie główne grupy: miękkie i twarde.

Kopale miękkie (zwane także fałszywymi) manila, indyjskie i kauri posiadają twardość nie przekraczającą twardości miękkich żywic – dammaru, mastyksu i kalafonii. Wykorzystuje się je do wykonywania niskiej jakości, szybkoschnących lakierów alkoholowych i terpentynowych.

Kopale twarde (zwane także prawdziwymi) spotykane są na głębokości od kilkudziesięciu centymetrów do 1 metra w piaszczystej glebie w postaci pozostałości niegdyś rosnących drzew. Są to żywice, skamieniałości lub półskamieniałości, które w wyniku długiego przebywania w ziemi nabyły swoje charakterystyczne właściwości: twardość, wysoką temperaturę topnienia i nierozpuszczalność w rozpuszczalnikach organicznych.

Najtwardsze odmiany sprzedawane są jako kopale zantzibarskie, ale wydobywa się je także w innych odległych miejscach Afryki. Są to kawałki o różnych kształtach i rozmiarach z nieprzezroczystą skórką, którą usuwa się w miejscu ekstrakcji. Są amorficzne, mają żywiczny połysk, muszlowe spękania i chropowatą powierzchnię, tzw. „gęsią skórkę”. Najczęściej są żółte, podobnie jak bursztyn, do którego nie tylko przypominają wygląd, ale także właściwości, dlatego często utożsamia się je z bursztynem.

Oprócz odmian kopalnych występują także kopale półkopalne z Zanzibaru, znajdowane pod ziemią w pobliżu żywych drzew. Inne, świeże odmiany żywic pozyskuje się bezpośrednio z drzewa kopalowego (Trachylobium verrucosum).

W sumie znanych jest około siedemdziesięciu odmian kopalu zanzibarskiego. Jest ogromna ilość wszystkich żywic kopalowych; różnią się jedynie pochodzeniem. Bardziej szczegółowe informacje dotyczące pochodzenia i właściwości nie są podane. Przed sprzedażą górną warstwę nieprzezroczystą kopali usuwa się mechanicznie – poprzez zeskrobanie lub przemycie w dwuprocentowym roztworze sody. Kopale są dystrybuowane według odmiany, koloru i wielkości; Dostarczane są do fabryk farb o określonej jakości.

Najtwardsze są kopale wschodnioafrykańskie: Zanzibar, Madagaskar i Mozambik. Spośród kopali z Afryki Zachodniej najbardziej znany jest kopal z Kongo, którego odmiany kopalne są głównym, najbardziej odpowiednim surowcem do produkcji twardych lakierów olejnych. Świeże kopale kongijskie pochodzą z drzewa Copaifera Demensi, które rośnie w Kongo Belgijskim. Do tej grupy zaliczają się także kopale – angolski, bengalski, gaboński, kamerunski, półtwardy Benin oraz świeże Sierra Leone z drzewa Copaiferaguibourtiana, które dają lekkie, elastyczne i trwałe lakiery. Twarde żywice australijskie sprzedawane jako kopale kauri otrzymywane są z drzew Agathisaustralis. Łatwo się topią, a w połączeniu z olejem dają lakier, którego warstwa nie pęcznieje w wodzie. Indyjskie kopale twarde – manilskie nazywane są agatokopalami; niektóre z nich pochodzą z drzewa Agathisalba. Inne żywice importowane pod tą nazwą z Filipin są bardziej miękkie niż inne żywice. Kopale południowoamerykańskie, z których najbardziej znane są odmiany brazylijskie, kolumbijskie i wenezuelskie, prawie nigdy nie występują na rynkach europejskich.

Wszystkie wymienione kopale stałe są trudne do rozpuszczenia. Kopale twarde można odróżnić od kopali miękkich i żywic miękkich po tym, że nie zmieniają się nawet po półgodzinnym gotowaniu w wodzie (żywice miękkie stają się mętne). Bottler uszeregował je według stopnia twardości, od najtwardszego do najmiększego, w następujący sposób: Zanzibar, Mozambik, czerwień angolańska, Sierra Leone, krzemień, żółć Benguela, biel Benguela, Kamerun, Kongo, twardość Manila, biel Angoli i kauri.

Stałe kopale rozpuszczają się tylko częściowo i bardzo nierównomiernie w alkoholu, olejku terpentynowym, chloroformie i innych rozpuszczalnikach organicznych. Na przykład kopal zanzibarski nie rozpuszcza się w oleju terpentynowym, podczas gdy kopal madagaskarski, który ma bardzo zbliżoną do niego twardość, rozpuszcza się w nim o 40%. Rozpuszczalność kopali można nieznacznie zwiększyć ogrzewając je w temperaturze 100°C przez 48 godzin, po czym należy je natychmiast rozkruszyć i umieścić w rozpuszczalniku. Proces rozpuszczania można przyspieszyć w inny sposób, a mianowicie wystawiając sproszkowaną żywicę cienką warstwą na działanie powietrza przez dłuższy czas. W ostatnio Udało się całkowicie rozpuścić niektóre odmiany kopali w nowo odkrytych, bardzo skutecznych rozpuszczalnikach – ketonach.

Lotne lakiery kopalowe, których jednak nie jesteśmy w stanie wyprodukować o zadowalającej jakości, nie mają, że tak powiem, żadnego znaczenia w porównaniu z lakierami kopalowymi na bazie oleju, które do niedawna były najlepsze pod względem trwałości, wytrzymałości i twardości. Temperatura płynięcia kopali waha się w zależności od rodzaju żywicy w granicach 150-360°C. Podczas podgrzewania kopali, podobnie jak bursztynu, następuje częściowy rozkład, a masa żywicy zmniejsza się o 20-25 % . Zmiękczona żywica, tzw. kalafonia kopalowa, rozpuszcza się zarówno w rozpuszczalnikach organicznych, jak i w podwyższonych temperaturach w olejach utwardzających. Różna odporność cieplna poszczególnych odmian kopalu wpływa na jakość lakieru olejnego. Najtwardsze lakiery olejne powstają z kopali kongijskich i kauri; Chociaż żywice te są bardziej miękkie niż kopale z Afryki Wschodniej, po zmiękczeniu są mniej podatne na zniszczenie. Zmiękczenie kopali można ułatwić podgrzewając je przez kilka dni w temperaturze 200°C lub dodając małe kawałki kalafonii do przykrycia dna kotła, w którym kopale są poddawane obróbce cieplnej. Według Bottlera kopale topią się w temperaturach: kopal czerwony angolski – 305°, kopal zanzibarski – 269°, Lindy – 246°, kopal biały angolski – 245°, kopal krzemienny – 220°. Sierra Leone - 185°, Benguela biały - 175°, Benguela żółty - 170°, Kamerun -160°, Manila stały - 135°. Temperatury mięknienia mogą nieco odbiegać od podanych wartości, gdyż kopale tej samej odmiany często mają nieco inny skład i właściwości.

Estryfikowane kopale. Liczbę kwasową kopali, a także kalafonii można znacznie zmniejszyć poprzez estryfikację, czyli stopienie żywicy z 6% gliceryną. Po podgrzaniu gliceryna łączy się z wolnymi kwasami masłowymi kopalu, tworząc obojętne estry, a liczba kwasowa kopalu spada do 8-12, a ciężar właściwy wzrasta. Estry kopalu są rozpuszczalne w większości rozpuszczalników organicznych, z wyjątkiem alkoholu etylowego. Dużo łatwiej rozpuszczają się też w gorącym oleju, którego nie trzeba już podgrzewać wysoka temperatura, niezbędny do rozpuszczenia naturalnych kopali. Z tego powodu lakiery eterowo-kopalowe są lżejsze.

Estryfikowane kopale stosuje się także w połączeniu ze sztucznymi żywicami i pochodnymi celulozy. Nie były jeszcze stosowane w malarstwie artystycznym.

Nazwa żywicy „kopal” pochodzi od azteckiego słowa Kopalli. Oryginalną nazwę anime, używaną już w starożytności, a obecnie oznaczającą zupełnie inne żywice (gummianime), odnajdujemy w przepisach z XVII i XVIII wieku. W dawnych czasach kopale często mylono z bursztynem.

W średniowieczu Arabowie handlowali kopalem. W XVIII i XIX wiek kopale były wysoko cenione, gdyż wytwarzano z nich najtrwalsze pokosty. Nazwa „lakier do przewozu”, która miała wyrażać odporność na deszcz, słońce i mróz, przetrwała do dziś jako oznaczenie handlowe cennych lakierów olejowych w postaci stałej.

W dawnych czasach, a nawet już w XIX wieku, lakiery kopalowe wytwarzano z twardych, ogniotrwałych żywic kopalnych – kopalu zanzibarskiego i podobnych odmian. Pod koniec XIX wieku wykorzystano skamieniałe nowozelandzkie żywice cowrie, które miękły w niższych temperaturach niż żywice wschodnioindyjskie. Lokalizacje tych żywic szybko się jednak wyczerpały i na początku tego stulecia, w okresie okupacji Konga przez Belgów, na rozległym obszarze zaczęto tam wydobywać kopal kongijski. Żywica ta stała się wówczas głównym surowcem do najcenniejszych lakierów olejnych.

W ostatnim czasie znaczenie żywic kopalnych spadło ze względu na wyczerpywanie się ich zasobów, a głównie ze względu na organizację produkcji szybkoschnących lakierów z żywic sztucznych i pochodnych celulozy.

Charakterystyka żywic stałych

Sztuczne kopale to modyfikowane sztuczne żywice fenolowo-formaldehydowe, akrylowe i inne, które w połączeniu z olejem tworzą trwałe lakiery techniczne. Różnią się znacznie od naturalnych kopali swoim wyglądem skład chemiczny. Trafiają do sprzedaży pod różnymi nazwami handlowymi, z których najbardziej znane to: pergomole, bekatsyty, abifeny i albertole. (Patrz rozdział o żywicach sztucznych.)

* Kwasy tworzące kalafonię tworzą sole z jonami metali – żywiciany.

** Test na zafałszowanie mastyksu kalafonią według Storcha i Moravsky'ego: mastyk zanieczyszczony kalafonią, rozpuszczony w bezwodniku octowym, po dodaniu kwasu siarkowego zmienia kolor na czerwony (przypis autora).

Szelak to substancja organiczna pochodzenia naturalnego, wydzielina chrząszczy lac, które żyją na niektórych rodzajach drzew w Azji Południowo-Wschodniej i Indiach. Szelak jest wydzielany przez owady, aby chronić swoje ciała; piją sok z drzewa i przetwarzają go na żywicę lakierniczą. Samica składa jaja w żywicznym gnieździe, w którym następnie rozwija się larwa. Po wyjściu z gniazda larwa osiada w pobliżu na gałęzi i zaczyna aktywnie pić sok, pokrywając swoje ciało żywicą lakierniczą, której warstwa staje się grubsza i prawie całkowicie pokrywa owada. Owad rozwija się od jaja do postaci dorosłej w ciągu około 6 miesięcy, dlatego szelak zbiera się dwa razy w roku, pozostawiając część populacji na gałęziach w celu rozmnażania.

Zbiór polega na zeskrobaniu żywicy z gałęzi. Następnie żywicę suszy się, myje i oczyszcza. Do końcowego czyszczenia szelak topi się w płóciennych workach: żywica przenika przez tkaninę, pozostawiając wszystkie zanieczyszczenia wewnątrz worka. Stopioną żywicę wlewa się do form, tworząc szklistą masę. Szelak produkowany jest do sprzedaży w postaci płatków, cienkich płytek, fragmentów szklistych i tabletek („guzików”).

Właściwości

Szelak składa się z organicznych kwasów tłuszczowych, rozpuszczalnego w wodzie barwnika, wody i wosku szelakowego (do 15%). Dobrze rozpuszcza się w alkoholach (metylowych, etylowych), alkaliach i ich roztworach, natomiast bardzo słabo w benzynie, tłuszczach i olejach.

Mieszanina, właściwości fizyczne a kolor szelaku zależy od czasu zbiorów i metod czyszczenia. Za najdroższy uważa się szelak bielony i lekko oczyszczony z wosku. żółty. Lakier szelakowy, oczyszczony z wosku, charakteryzuje się dobrą wodoodpornością. Kolor szelaku może różnić się od bladożółtego (przebarwionego) do ciemnobrązowego, prawie czarnego, z czerwonawym odcieniem.

Szelak nie przewodzi prądu, słabo przewodzi ciepło, topi się w temperaturach od 80 do 120°C, mięknie w temperaturze około +65°C.

Do użycia suchy szelak rozpuszcza się w alkoholu. Lakier szelakowy sprzedawany jest w postaci suchej lub w postaci gotowego stężonego roztworu, który następnie należy rozcieńczyć do pożądanej konsystencji. W naszym sklepie odczynniki chemiczne Można kupić wysokiej jakości lakier techniczny szelakowy w formie sypkiej masy.

Suchy szelak można przechowywać dość długo w temp temperatura pokojowa, bez nagłych zmian temperatury i wilgotności oraz bez dostępu światła słonecznego. Płynny lakier szelakowy można przechowywać nie dłużej niż 1 rok, najlepiej nie dłużej niż 6 miesięcy.

Gotowy lakier szelakowy daje cienką powłokę lakierniczą, która jest dobrze wypolerowana do błyszczącego połysku. Powłoka jest dość plastyczna, trwała i pod wpływem naprężeń mechanicznych na drewnie nie odrywa się od powierzchni, ale ugina się wraz z deską. Lakier szelakowy charakteryzuje się dużą przyczepnością (przyczepnością) do każdej powierzchni, zarówno porowatej, jak i bardzo gładkiej. Lakier nakłada się kilkoma warstwami, pierwsza warstwa wchłania się w drewno.

Szelak jest jadalny i całkowicie nietoksyczny.

Aplikacja

- Najpopularniejszym zastosowaniem szelaku jest lakier i pasta do polerowania mebli. Uważa się, że lakier szelakowy najlepiej podkreśla piękno cennego drewna, dlatego stosuje się go do renowacji i naprawy starych i zabytkowych mebli i pudeł. Przed wynalezieniem lakierów syntetycznych najpopularniejszym materiałem do wykańczania mebli był lakier szelakowy, stosowany jako pasta polerska i podkład. Barwnik do drewna szelakowy znany jest od 250 roku naszej ery.
- Lakier szelakowy służy do pokrywania drewnianych korpusów najdroższych instrumentów muzycznych.
- Szelak jest również używany do przygotowania powierzchni pod złocenie płatkowe i czasami do osadzania złotego wykończenia. W Indiach - do lakierowania i wykańczania przedmioty dekoracyjne(koraliki, bransoletki).
- Do zabezpieczania obrazów i ikon stosuje się bielony werniks szelakowy. Zaletami tej metody jest jej odwracalność. W razie potrzeby werniks można łatwo usunąć z obrazu.
- Zawarte w niektórych odmianach oleju suszącego, gumy, wosku uszczelniającego.
- Służy do produkcji materiałów izolacyjnych dla przemysłu elektrycznego.
- W przemyśle spożywczym i farmaceutycznym - substancja glazurująca do słodyczy, czekolady, drażetek, guma do żucia, świeże owoce, orzechy, ziarna kawy, produkty mączne, tabletki (dodatek E-904).
- W fotografii.
- Do połowy XX wieku, kiedy wynaleziono winyl, szelak był częścią masy, z której robiono płyty gramofonowe.
- Szelak jest składnikiem kolorowych ładunków pirotechnicznych, takich jak ładunki sygnałowe (zielone), smugi i kule.

Magazyn odczynników chemicznych w Moskwie i regionie Prime Chemicals Group oferuje skup zarówno szelaku, jak i innych substancji i materiałów, w tym pochodzenia organicznego. Sprzedajemy węgiel aktywny BAU, skrobię ziemniaczaną, sacharozę, zasady i wiele więcej - asortyment jest bardzo szeroki, a ceny są więcej niż przystępne.