Dokončovací a umělecké zpracování. Klasifikace a sortiment šperků Co je dekorativní zpracování šperků

Existuje mnoho technik pro zpracování materiálů pro šperky. Zvažte ty hlavní:

Nitridace– tepelné barvení kovu v plynném prostředí. Používá se pro zdobení umění a šperků.

U některých minerálů je barva spojena s radiačním účinkem. Ke změně barvy dochází v důsledku porušení krystalové mřížky způsobených působením záření.

Eloxování– elektrochemická povrchová úprava hliníkových šperků pro získání průhledného a odolného oxidového filmu, který je vhodný pro penetrační barvení a leštění. V důsledku eloxování lze hliníkové šperky lakovat do zlata, stříbra a dalších barev.

Válcování– válcování kovových ingotů přes role. Vyrábí se na speciálním mlýně. V tomto případě se získají plechy, pásy nebo tyče z kovu požadované tloušťky a tvaru - kulaté, oválné, čtvercové atd.

Výkres- jeden z procesů obstarávání materiálů pro výrobu šperků. Ingot kruhového průřezu do určité velikosti je protahován drátěnými válci za periodického žíhání. Poté se výsledný drát protáhne otvory rýsovacích desek na požadovaný průměr. Diamantové filtry se používají k získání tenkého zlatého drátu.

modření- zahřívání produktů v alkalickém roztoku nebo olejové emulzi za vzniku oxidového filmu modrofialové, hnědé nebo červenohnědé barvy. Kromě ochrany proti korozi hraje leštění také dekorativní roli.

galtovka- čištění povrchu šperků jeho otáčením v bubnech naplněných ocelovými kuličkami, koženými ozdobami a pískem nebo jinými abrazivními materiály.

Elektrotyp- replikace uměleckých výrobků elektrolytickou cestou, tj. stavěním kovu do forem (sádra, vosk, grafit), suspendovaných v roztoku elektrolytu a pod vlivem elektrického proudu. Při zpracování uměleckých výrobků galvanickým pokovováním se používá čistá měď, zinek a stříbro.

Glyptika (řecký gliptike, z glyfu? - vystřiženo)- umění kamenosochařství. Umění řezby do polodrahokamů je jedním z nejstarších druhů zpracování kamene. Zde se necení ani tak kámen samotný, ale zručnost jeho zpracování. Technika glyptiky spočívá v tom, že se kámen položí na kamennou desku a poté se na něj nanese požadovaný vzor železnými dláty nebo ostrými úlomky velkých tvrdých minerálů.

hluboké leptání- spočívá v získávání různých plochých reliéfních obrázků na kovových špercích elektrochemickým zpracováním.

Blind bartack (krimpování)- spočívá v tom, že kámen je upevněn v kastách, bez hrotů a speciálním usazovacím pásem stlačuje kámen po celém obvodu.

ohýbání- zjednodušená forma kování. Provádí se nýtováním ohýbaných prvků obrobku.

Vysoký reliéf (francouzský haut-reliéf - vysoký reliéf) Jde o sochařský obraz nebo ornament, který vyčnívá na rovné ploše o více než polovinu tloušťky zobrazeného předmětu.

Rytina– nanášení mělkých vzorů na povrch šperků a uměleckých výrobků, na šperky z kovu, kostí a jiných materiálů pomocí dlát (ocelové frézy délky 100–120 cm). Existují dva typy gravírování na kov: pod leskem (ve kterém jsou prohlubně a povrchová část vzoru otevřeny pro prohlížení) a pod černým (když je vyrytý vzor určen k vyplnění černou barvou). Rytí na kosti spočívá v tom, že se nejprve na desku udělá kresba, poté se rycí jehlou (shiksel) nanesou různě hluboké linie.

Gravírování může být: čárkované (kresba se provádí obrysovými čarami a tahy) a reliéfní (když je vybráno pozadí a detaily obrázku jsou reliéfně vyříznuty).

Nastavení Grisant- spočívá v tom, že horní část odlitku je pevně přitlačena a lem, který drží kámen, je zakončen malým zářezem (grisant).

Dekorace šperků- jeden z procesů výroby šperků, jehož účelem je dodat šperkům vysoké estetické vlastnosti. Způsoby zdobení: zlacení, stříbření, oxidace, eloxování, rytí, černění, smaltování, hoblování atd.

Difovka (vrtačka)- prastará technika zpracování plechu za studena o tloušťce nejvýše 2 mm. Vyrábí se údery kladiva přímo na kov, v důsledku čehož se natahuje, ohýbá a získává požadovaný tvar.

Příprava materiálů pro výrobu šperků- jeden z hlavních procesů výroby šperků vč. šperky. Na tom do značné míry závisí kvalita hotových výrobků. Provádí se tavením, válcováním, tažením.

Osazování kamenů- důležitou roli hraje osazování kamenů ve špercích. Estetická hodnota výrobku do značné míry závisí na tom, jak klenotník kámen osadí, jaký způsob upevnění zvolí.

Existují následující způsoby upevnění:

• nastavení hrotu;
• karmínový uzávěr.

Osazení do razníku spočívá v tom, že kámen není připevněn k samostatnému rámu (odlitku), ale k samotnému výrobku, k tomu se na povrchu výrobku vyvrtá otvor, do něj se vloží kámen a speciální fréza ("dláto") je nasunuta podél okraje kovových částic na kámen, na kterém je vytvořen přídržný okraj.

• Upevnění lepidlem, používá se k upevnění vložek z plastu, broušených skleněných kamenů, broušených kusů bílého kovu (markazit) atd.;
• nastavení grisantu;
• hluchý bartack;
• zapínání na špendlíky lepidlem se používá k upevnění vložek z perel nebo korálů, které po upevnění nemají duté otvory v zrnech;
• zasazení do zrcadlového rámu, sloužící ke zvýšení efektu lesku kamene. Vkládá se do zrcadlového rámu, tedy do úzkého leštěného kovového lemu (zrcadla), který kámen obklopuje.

Obilí- zdobení jednotlivých prvků šperku hroty (pájené kovové kuličky o průměru 0,5 až 3-4 mm). Používá se ke zdobení filigránových výrobků v kombinaci s filigránem.

Pozlacení- Potahování šperků z méně odolných kovů odolnými, aby výrobky získaly elegantní vzhled a chránily je před korozí. Obvykle se vyrábí elektrolyticky. Proces spočívá v nanesení vrstvy kovu z vodného roztoku soli na povrch produktů. Výrobek určený ke zlacení se suspenduje v lázni naplněné roztokem usazeného kovu (elektrolytu), lázní prochází stejnosměrný proud a z roztoku v lázni se uvolňuje zlato, které se ukládá na povrchu lázně. produkt. Vrstva zlacení může být různá podle typu šperku a jeho účelu. Například pro náušnice, brože, medailony ze stříbra je tloušťka zlacené vrstvy 1 mikron (mikron je 0,001 mm), pro řetízky - 2 mikrony.

Inlay (lat. incrustatio)- šperky vyrobené z kusů různých materiálů (kost, dřevo, perleť, sklo, kámen atd.) vybroušené do povrchu šperku. Šperky s intarzií vyrábí v podnicích umělci uměleckých řemesel Ruska.

Intarzie (italsky intarsio)- dřevěná leštěná intarzie, tvořená různobarevnými kusy dřeva různých druhů.

Irisace- nanášení nejtenčích vrstev oxidů kovů, čímž vzniká efekt duhového odstínu stejného druhu, jaký se získává z olejových skvrn na vodě. Svůj název dostal od lat. slova "iris" - duhovka (oči), protože z hlediska barevného spektra je podobná duhovým barvám, které se zvláště zřetelně projevují na prasklinách a zlomeninách kamenů při slunečním záření. Os zavlažování zmínil Agricola (1546). Ve šperkařství se iridescence dosahuje úpravou povrchu předmětů parami chloridu cínatého.

Kování- jeden z nejstarších druhů zpracování kovů. Spočívá v plastickém zpracování kovu zploštěním údery kladiva, lisy, ohýbáním, kroucením atd. Existují dva druhy kování: s předehřevem obrobku a bez ohřevu (za studena). Kování ingotů nebo přířezů z drahých kovů se nejčastěji provádí za studena. Z prvků kovaných polotovarů můžete vyrobit jakoukoli dekoraci: prsten, náušnice, brož atd.

Kratsovka- jeden z druhů dokončovacích operací při výrobě šperků, spojený s povrchovou úpravou výrobků. Kartáčování se provádí kulatými kartáči z tenkého mosazného nebo ocelového drátu na rotačním stroji, aby výrobek získal potřebný matný povrch.

Nastavení hrotu- nejběžnější typ fixačních kamenů ve výrobku. Používá se nejčastěji při zasazování průhledných drahokamů a polodrahokamů. Umožňuje vám lépe ukázat minerál a dává mu více světla než jakékoli jiné nastavení. Nevýhodou je, že kámen v ní nedrží příliš bezpečně. Při nastavení hrotů má rám výrobku oválný nebo kulatý tvar s tlapkami (hroty).

Casting- lisování šperků a bižuterie z roztaveného kovu. Existuje několik způsobů uměleckého odlévání: odlévání výrobků do jednostranné nebo oboustranné zemní formy pomocí baněk (kovové rámy s vysokými obdélníkovými stěnami vyplněnými formovacím pískem); investiční lití; v chladicí formě (chill casting); v kovové odnímatelné formě; do pevných hliněných forem získaných formováním a následným tavením voskových modelů (používaných při odlévání unikátních výrobků složité konfigurace), do skořepinových forem, kdy je povrch výrobků předem potažen silikátovým pláštěm, který zajišťuje čistotu odlitku ( přesné lití).

Investiční lití- nejprogresivnější způsob výroby tenkostěnných a tvarově složitých výrobků ze slitin zlata a stříbra. Pro výrobu šperků tímto způsobem se používají slitiny zlata 582 a 750 vzorků a stříbra 875 a 916 vzorků. Charakteristickým znakem vytavitelného lití je použití speciálních forem, pomocných materiálů a nucené plnění dutiny formy tekutým kovem za působení odstředivých sil a vakuového sání. Tato metoda umožňuje výrazně rozšířit sortiment šperků a zvýšit produkci výrobků ze slitin zlata a stříbra a také zlepšit jejich kvalitu.

Rohože- povrchová úprava kovových šperků paprskem suchého písku nebo abrazivní emulze pomocí pískovačů. Používá se jako dekorativní povrchová úprava pro získání jemnozrnné matné textury v kombinaci s filigránem.

rýhování- kreslení reliéfního vzoru na soustředný výrobek. Obrobek je upevněn na soustruhu. Při otáčení se dostává do kontaktu s ocelovým kolem, na kterém je vyryt odpovídající vzor.

zářez- způsob získání vzoru vykládáním oceli nebo slonoviny stříbrem, zlatem nebo mědí. Spočívá ve vzorkování prohlubní na povrchu šperku rytcem a zatloukáním kovového drátu nebo destiček z materiálů používaných pro intarzii.

Oxidace (patonizace)- metoda urychlené tvorby přirozeného oxidového filmu na povrchu měděných, stříbrných šperků jejich úpravou směsí sulfidů, kyselin a dalších činidel.

Pájení- jeden z procesů výroby šperků. Pájení se provádí speciálními pájkami, které se skládají ze slitin kovů odpovídajících vzorku vyráběných výrobků. Barva pájky by se neměla lišit od barvy výrobku. Časově nejnáročnější je ruční pájení řetězů, jejichž články musí být navzájem pevně spojeny, pečlivě zapájeny, bez mezer a stop po pájce. Pájení článků se provádí na pájecích strojích pomocí práškové pájky komplexního složení. Po pájení jsou výrobky podrobeny dalšímu zpracování - pilování, čištění, broušení, v případě potřeby žíhání atd.

Pískování- dokončovací operace, která dává šperkům drsný povrch. Pískování se provádí suchým pískem, který je nasměrován na výrobek pod tlakem z trysky (zužující se kuželová tryska).

Pojistka- jedna z operací v procesu výroby šperků. Jeho cílem je získat slitinu určitého vzorku. Tavení drahých kovů s ligaturními materiály se provádí v grafitových kelímcích v elektrických pecích, dále v plynových, olejových a koksových pecích (zlato a stříbro). Technicky pokročilejší je způsob tavení v elektrických pecích. Nejprve se taví žáruvzdorné kovy, poté se zavádějí kovy s nízkou teplotou tání. Pro získání příslušných polotovarů (ve formě pásů nebo drátu) se roztavený kov nalévá do vyhřívaných ocelových nebo litinových forem. Výsledné ingoty se kují speciálním kladivem pro zhutnění kovové konstrukce a zvýšení její tažnosti.

Leštění- dokončovací operace při výrobě uměleckých výrobků, dodávající jim lesk a zrcadlový lesk. Výrobky jsou leštěny ručně ocelovými a hematitovými hladítky. Výrobky, které mají tvar rotačních těles, jsou leštěny na speciálních strojích pomocí kruhů bavlněné tkaniny pomocí prášků - krokus, tripoli. Široce používané elektrolytické leštění a povrchová úprava zlatých a stříbrných výrobků diamantovými frézami.

Svařování- spojování šperkových dílů v procesu vytváření formy. Existují bodové kontaktní (kondenzátorové) svařování a mikroplazma.

Kondenzátorovým svařováním lze získat tupé, bodové a další typy spojů pro díly malých tlouštěk z drahých kovů (zlato, platina, stříbro) i z neušlechtilých kovů. Pro bodové kondenzátorové svařování např. slitina zlata 583, kadmium bronz a měď, měď s přísadou stříbra, měď a bronz s malým množstvím chrómu (0,25-0,45 %), zirkon (0,03-0,08 %) a titan ( 0,04-0,08 %).

Mikroplazmové svařování se provádí na speciálním přístroji vyvinutém Ústavem elektrického svařování. E. O. Paton. Plazma je směsí elektricky neutrálních molekul plynu a elektricky nabitých částic – elektronů a iontů. Lze jej získat různými způsoby, z nichž nejjednodušší a nejběžnější je plynový ohřev v obloukovém výboji. Aby se zabránilo interakci svarové lázně a tepelně ovlivněné zóny s atmosférou, je tryskou přiváděn ochranný plyn. Použité ochranné plyny (argon, helium, vodík, dusík a oxid uhličitý) kromě ochrany svarového švu před oxidací přispívají k intenzivní kompresi oblouku a získání stabilizovaného zařízení v prostoru sloupce oblouku malého průměru.

Stříbření- stříbrná povrchová úprava kovových výrobků pro elegantní vzhled a ochranu proti korozi. Stříbření se obvykle provádí elektrolyticky. Proces spočívá v nanesení vrstvy kovu z vodného roztoku jeho soli na povrch výrobků. Výrobek, který se má stříbřit, se suspenduje v lázni naplněné roztokem ukládaného stříbra (elektrolytem), lázní prochází stejnosměrný proud a z roztoku v lázni se uvolňuje stříbro, které se ukládá na povrchu produkt. Stříbrná vrstva se může lišit v závislosti na typu produktu.

Toreutika (řecky toruo - vyřezávám, razím)- umění ručního reliéfního zpracování uměleckých kovových výrobků - ražba, ražba, konečná úprava odlévaných výrobků. Vznikl ve starověku. Dostaly se k nám ty nejjemnější dekorace, nádherně zdobené poháry a mísy, vyrobené ze zlata, stříbra, elektry (přírodní slitiny zlata a stříbra), vyrobené několik tisíciletí před naším letopočtem. E.

Pronásledování- získání složitého reliéfního vzoru na povrchu šperků a uměleckých výrobků z kovů. Provádí se různými způsoby: nanášením kovu na matrici obložení; kreslení plochého reliéfního vzoru speciálními razítky; volná tvorba reliéfu na lamelovém obložení z pryže, olova, smoly. K vytvoření reliéfního vzoru se v tomto případě používá sada různých nástrojů ve formě tupých zubů, které jsou umístěny mezi kladivem a výrobkem.

Broušení šperků- slouží k vytvoření hladkého povrchu výrobků. Provádí se pomocí rotujících brusných plstěných, plstěných nebo kaliko kotoučů a prášků - pemza, smirek.

Lisování (děrování, vytlačování)- jeden z hlavních procesů hromadné výroby šperků. Jednotlivé díly i celé výrobky se získávají lisováním. Provádí se ocelovými razítky. Razítka vysekávají ploché výrobky nebo přířezy pro další operace a také získávají duté výrobky z desek tažením. Proces tažení spočívá v tom, že deska zpracovávaného kovu je umístěna na matrici a lisovník je lisován shora, v důsledku čehož se deska ohýbá a má formu matrice a razníku. Na tažnicích je vyrytý vzor, ​​který se během lisování vylisuje na výrobky. Výrobky složitých tvarů jsou lisovány v několika krocích na různých matricích s mezižíháním, aby se zabránilo nadměrnému namáhání kovu a lámání obrobků. Progresivní metodou výroby snubních prstenů je jejich získávání z přířezů-podložek. Podložky jsou nejprve žíhány ve speciální tepelné peci při teplotě 680 0 C a několika po sobě jdoucími lisovacími operacemi na lisech s různě tvarovanými matricemi je získán polotovar ve formě válce. Poté je tento obrobek podroben dalšímu zpracování na rýhovacích a válcovacích strojích. Výsledné kroužky jsou kalibrovány podle rozměrů vnitřního průměru, označeny názvem podniku a při kontrole zkušebního dozoru - rozbití, po kterém jsou nakonec vyleštěny a lesklé na brusce.

Dash bartack- prováděné v prstenech a jiných špercích, levné v ceně. Provádí se zvednutím rámu z korby pomocí jemného řezače třísek; také udržuje kámen (ale obvykle sklo nebo plast) v kastě.

Finální úprava šperků je konečnou povrchovou úpravou, která je přivádí do stavu prezentace. Dokončovací operace lze rozdělit do tří typů: mechanické dokončování - leštění, hladení, rytí, dekorativní a ochranné nátěry - smaltování, černění; chemická úprava - oxidace a galvanické pokovování.

Leštění. Podstatou procesu leštění je odstranění mikrodrsností z kovového povrchu, čímž je dosaženo vysoké třídy čistoty a zrcadlovosti povrchu. Šperky mohou být leštěny před oxidací, než jsou pokoveny vrstvou jiného kovu. V zásadě se používají dva druhy leštění šperků: mechanické a elektrochemické. Mechanické leštění se nazývá kusové leštění výrobků s abrazivem a bez něj. Metody hromadného leštění - v sudech a nádobách, přestože jsou vlastně také mechanické, se nazývají galvanické a vibrační zpracování.

Elektrochemické leštění je anodické leptání výrobků v prostředí elektrolytu působením elektrického proudu.

Chasing je druh uměleckého zpracování kovů speciálními razníky, pronásledování, v důsledku čehož obrobek získává nesprávný obraz. Podstata procesu ražby spočívá v tom, že v důsledku tlaku vyvíjeného na ražbu (úderem kladiva) zůstane na kovu stopa podle tvaru pracovní části ražby. Opakovanými údery různého ražení je daný vzor vyražen.

Rozlišujte ruční a strojové honění. Chasing se považuje za ruční, pokud se proces děrování obrazu provádí ručně. Strojové vyrážení je lisovací operace prováděná na lisech pomocí matric. Moderní vybavení umožňuje získat vysoce kvalitní obraz, takže ražení výrazně snížilo používání ručního pronásledování při výrobě šperků. Pronásledování by nemělo být považováno za druh dekorace, ale za samostatný typ výrobních produktů, který zaujímá velké místo v uměleckém průmyslu.

Gravírování je druh uměleckého zpracování výrobku, který spočívá ve vyříznutí vzoru na výrobku tahy. Ve šperkařské praxi se používá ruční dvourozměrné (planární) rytí - složitý a časově náročný proces, který vyžaduje od interpreta velkou zručnost, výdrž a koncentraci.

Smaltovaný - jeden z typů dekorativního zpracování šperků. Smalt je snadno tavitelné sklo komplexního složení, určené k natavení na kov.Komplexní složení smaltu je nezbytné pro pevnost tavení s kovem. Podle chemického složení jsou emaily solemi kyseliny křemičité a složkami slitiny jsou oxidy olova, křemíku, draslíku, barya, sodíku, antimonu a oxidy barevných kovů. Barva smaltů je nejrozmanitější a dosahuje se zavedením vhodných barviv do slitiny. Existují smalty nanášené na výrobky vypalováním.

Černění - jako jeden z druhů dekorativního zpracování šperků se používá odedávna. Produkty s niello nalezené na území naší země. Podstatou procesu černění je nanesení nízkotavitelné slitiny černé barvy - černé - na specifikovaná místa výrobku. Stříbrné šperky zdobí niello. Niello je slitina stříbra, mědi, olova a sulfidů síry. V některých recepturách lze olovo nahradit cínem a boraxem, do slitiny lze přidat chlorid hlinitý, vizmut.

Oxidace šperků je navržena tak, aby je chránila před poškozením. Podstatou oxidačního procesu je nanesení chemicky odolného ochranného filmu na povrch výrobků, což umožňuje zvýšit jejich dekorativní vlastnosti a odolnost proti korozi. Oxidace se provádí dvěma způsoby: chemickou a elektrochemickou. Rozlišuje se barevná oxidace a bezbarvá pasivace.

Galvanické pokovování - proces je nanášení jednoho kovu na druhý v prostředí elektrolytu. Ve šperkařském průmyslu se jako galvanické povlaky používá zlato, stříbro a méně často radium. Účelem takových povlaků je dodat výrobkům určitý dekorativní vzhled, zlepšit jejich mechanické vlastnosti. Procesy zlacení a stříbření jsou známy již dlouhou dobu, v posledních letech se používá záření.

Povlaky získané v procesu galvanizace se vyznačují vysokou pevností a samotný proces je ekonomický. Při galvanizaci se jako elektrolyty používají roztoky solí a kyselin.

Konečná úprava šperků a uměleckých výrobků se provádí za účelem zlepšení jejich dekorativních vlastností, zvýšení odolnosti proti korozi a trvanlivosti. Dokončení jako finální operaci při výrobě výrobků předchází opracování dílů: omílání, kartáčování, broušení, tepelné zpracování, leptání, vibrační úprava atd.

Zpracování se provádí pomocí speciálních nástrojů, strojů, materiálů, které umožňují efektivně a efektivně připravit povrch výrobků pro uměleckou výzdobu. Obrábění dílů v rotačních bubnech, broušení brusnými kotouči nebo brusným papírem, leštění pomocí různých past se ve šperkařství používá odedávna. V poslední době se používají nové technologické postupy. Spolu s tradičními metodami zpracování tedy řada podniků zavedla vibrační zpracování pro broušení a leštění povrchu výrobků v toroidních vibračních bubnech. Jednotky zajišťují kvalitu zpracování výrobků v operacích broušení a leštění a odstraňují nevýhody spojené s metodami ručního zpracování a omílání.

Pro ochranu proti korozi, zlepšení dekorativního vzhledu jsou hotové výrobky podrobeny konečné umělecké úpravě: broušení s leštěním, zlacení, stříbření, chromování, modření, eloxování, lakování. Leštění se provádí mechanicky, méně často chemicky nebo elektrochemicky. Výrobky po vyleštění získávají zrcadlový lesk. Eloxování a leštění se provádí za účelem získání stabilního oxidového filmu se širokým barevným gamutem na povrchu. Chromování, mědění, zlacení, stříbření jsou procesy nanášení dekorativního a korozivzdorného povlaku chemickými nebo elektrochemickými metodami.

Pro dekorativní účely se používají tyto typy povrchových úprav: zrnitost, matování, email (finift), malba na email, ražba, rytí, vroubkování, vroubkování, niello, lept. Všechny tyto typy povrchových úprav jsou použitelné pro výrobky, které se liší jak typem kovu a slitiny, tak způsobem jejich výroby.

Výrobky ze slitin mědi, vyrobené přesným vytavitelným litím, nevyžadují značné náklady na zpracování a povrchovou úpravu. Hlavní typy uměleckých povrchových úprav lze omezit na několik: leštění, zjasňovací žíhání, galvanické pokovování, oxidové a lakové povlaky.

Pro získání korozivzdorných ochranných a dekorativních povlaků na výrobcích z niklového stříbra a mosazi se používá galvanické stříbření. To je důležité zejména v případech, kdy je nutné získat povrchy s vysokou odolností proti korozi. Lakování může být nutné, aby se zabránilo rozpouštění malého množství mědi z povrchu výrobků nebo aby se zachovala vysoká kvalita povrchu (včetně postříbření). Spolu s dalšími typy povrchových úprav se hojně využívá oxidace povrchu šperků a uměleckých výrobků z niklového stříbra, mosazi a bronzu (obr. 90).

Při pořizování ochranných nátěrů jsou kladeny zvýšené požadavky na přípravné operace využívající mechanické a chemické (elektrochemické) metody povrchové úpravy výrobků. Drsnost povrchu, na který je ochranný a dekorativní nátěr aplikován, musí odpovídat R Z >2,5 µm. Pro získání povrchu požadované kvality se spolu s omíláním v klenotnickém průmyslu široce používá vibrační zpracování dílů a výrobků s použitím povrchově aktivních látek v roztoku. Před konečným procesem získání ochranného povlaku na výrobcích ze slitin mědi se provádějí operace odmašťování, leptání a aktivace.

Odmašťování se provádí jak v alkalických roztocích, tak v roztocích speciálních povrchově aktivních látek a také alkalických roztocích s přídavkem povrchově aktivních látek. Nejvyšší stupeň čištění povrchu zajišťuje elektrochemické odmašťování. Pro elektrochemické odmašťování se používají stejné látky jako pro chemické odmašťování, pouze v nižších koncentracích. Pro slitiny mědi při elektrochemickém odmašťování se používá následující roztok, g / l: louh sodný 30 ... 40, fosforečnan sodný 50 ... 60, uhličitan sodný 20 ... 30, tekuté sklo 8 ... 10, sintanol DS - 10 1 ...2. Katodické odmašťování. Proudová hustota je 3 ... 10 A / dm 2, teplota 50 ... 60 °C.

*1 (Prací mýdlo.)

*2 (methylkřemičitan sodný.)

*3 (tripolyfosfát sodný.)

Pro chemické odmašťování v tabulce. 38 ukazuje možnosti pro elektrolyty (roztoky) a také způsoby zpracování pro slitiny mědi různého složení.

Kromě elektrochemického a chemického odmašťování je také efektivní používat roztoky pro ultrazvukové čištění (odmašťování) složení mědi a mosazi, g / l: louh sodný 5 ... 10, uhličitan sodný 15 ... 30, fosforečnan sodný 30 ... 60, prací prostředek "Progress" 5...7.

Leptání - odstranění z povrchu oxidů: okují a korozních produktů kovů, které tvoří slitinu. V současné době je široce používán kombinovaný proces odmašťování s leptáním ve speciálních roztocích.

Pro chemické leptání slitin mědi se používá roztok kyseliny sírové o koncentraci 130 ... 170 g / l. Procesní teplota 50...60 °C, doba trvání 3...5 min. Během chemického leptání se oxidy kovů rozpouštějí v kyselině sírové podle reakce: MeO + H 2 SO 4 \u003d MeSO 4 + H 2 O, kde Me je iont dvojmocného kovu, jako je měď nebo zinek.

Slitiny mědi s malou vrstvou oxidu jsou leptány v kyselině sírové. Olověná mosaz LC59 -1, mosaz L68 a L63 jsou tedy leptány v 15% H2SO4 při teplotě 70 ... 80 ° C po dobu 0,5 ... 2; 0,5 a 1 s.

Aktivace (dekapitace) - odstranění z povrchu oxidů - nejtenčích oxidových filmů, které se na povrchu tvoří i při krátkém skladování. K aktivaci produktů z mědi a slitin mědi a niklu se používá 5 ... 10% roztok kyseliny sírové nebo chlorovodíkové nebo jejich směs o stejné koncentraci.

Pro kvalitu nátěrů mají velký význam mycí operace. Účel výplachů - odstranění z povrchu produktů roztoků a produktů reakcí. Špatné mytí vede k tvorbě defektů povlaku.

Finální povrchová úprava šperků je jejich uvedení do stavu prezentace. Dokončovací operace lze rozdělit do tří typů:

mechanické dokončování - leštění, texturování, hladení, rytí;

dekorativní a ochranné nátěry - smaltování, černění;

chemická úprava - oxidace a galvanické pokovování.

Leštění.

Podstatou procesu leštění je odstranění mikrodrsností z kovového povrchu, čímž je dosaženo vysoké třídy čistoty a zrcadlovosti povrchu. Leštění je jedním z dokončovacích procesů zpracování výrobků, ale ne vždy posledním. Šperky mohou být leštěny před oxidací, než jsou pokoveny vrstvou jiného kovu. Pokud nelze výrobky po montáži vyleštit jako celek, některé jejich části se během montáže vyleští. Používají se především dva druhy leštění šperků: mechanické a elektrochemické. Mechanické se nazývá kus po kusu

leštící přípravky s abrazivem i bez něj. Metody hromadného leštění - v bubnech a nádobách, přestože jsou vlastně také mechanické, se nazývají omílání a vibrační zpracování.

Elektrochemické leštění je anodické leptání výrobků v prostředí elektrolytu působením elektrického proudu, tedy obrácený proces zlacení a stříbření.

mechanické leštění. Mechanické abrazivní leštění

provádí se na leštících strojích pomocí elastických kruhů a kartáčů s brusnými pastami a neabrazivní - ručně, se speciálním leštěním. Pro abrazivní leštění šperků se používají jednovřetenové a dvouvřetenové stroje vybavené tryskami pro uchycení leštícího nástroje a odsávacími zařízeními se sběrači odpadu pro následnou těžbu drahých kovů.

Nástroje pro mechanické leštění jsou elastické kruhy a kartáče. Materiály kotoučů musí dobře držet brusné pasty na povrchu a být odolné v provozu. Účel leštícího nástroje závisí na materiálu, ze kterého je vyroben, a na jeho tvaru.

Filigrán.

Při výrobě šperků zaujímá zvláštní místo filigránská nebo filigránská technika (ze starého ruského ekat - twist), která spočívá ve vytváření složitých krajkových vzorů ručně z různých délek tenkých drátěných segmentů, hladkých nebo kroucených, kulaté nebo ploché. Prvky filigránového vzoru jsou velmi rozmanité: v podobě provazu, krajky, tkaní, rybí kosti, cestiček, hladkého povrchu atd. Jednotlivé prvky filigránu se spojují v jeden celek pájením. Často se filigrán kombinuje s obilím, což jsou malé kovové kuličky, které se zapájejí do předem připravených buněk (prohlubní). Zrno vytváří efektní texturu, hru světla a stínu, díky čemuž produkty získávají obzvláště elegantní, sofistikovaný vzhled.

Materiály pro filigránové výrobky jsou slitiny zlata, stříbra a platiny, dále měď, mosaz, kupronnikl, nikl-stříbro. Šperky vyrobené filigránskou technikou nebo s filigránovými prvky jsou velmi často (pro zušlechtění jejich vzhledu) oxidovány a stříbřeny. Často se filigrán kombinuje se smaltem (včetně smaltu), rytím a ražbou. Technikou filigránu lze vyrobit všechny druhy šperků bez výjimky.

Rozlišujte filigránové prolamované a pozadí nebo pájené.

Prolamovaný filigrán je druh krajkového vzoru se vzorem, který je viditelný skrz na skrz. Filigrán, připájený na speciálně připraveném pozadí, pevný (hluchý filigrán) nebo filigrán (prolamované), se nazývá pozadí. Jak prolamované, tak pozadí filigránové jsou ploché a objemné. Příkladem prolamovaného filigránu mohou být ploché brože, příkladem filigránu pozadí jsou přívěsky, náušnice kónických a válcových tvarů. Prvky prolamovaného a pozadí filigránu jsou velmi rozmanité a četné ve formě, velikosti a názvu.

Povrch - kulatý drát různých (určených) délek a průřezu 0,2 až 1,3 mm; drát zploštělý po stranách se nazývá plochý povrch.

Lano - bičík stočený ze dvou drátů libovolného úseku, často svinutý (ploché lano); zrnitý povrch vytvořený na žebrech plochého lana umožňuje vytvořit efekt zvláštní krásy zrnitého vzoru v dekoraci.

Šňůra (krajka) - prvek stočený ze dvou, tří, čtyř drátů nebo dvou provazů, nebo provazů a drátu.

Braid - druh pigtailu, tkaný ze tří nebo více drátů; často se používá jako boční okraj plochých filigránových šperků.

Rybí kost - dvě blízká lana se spirálou nasměrovanou různými směry, s mírným nebo složitým ohybem.

Kruhová dráha - mírně natažená spirála z kulatého hladkého povrchu malého úseku; často se používá ke zvýraznění jednotlivých ozdob ze společného vzoru. umělecké zpracování kovových šperků

Zmačkaná a zploštělá dráha je prvek ve formě spadlé nebo zploštělé spirály, jejíž prstence, opřené o sebe, se částečně překrývají.

Klikatá cesta je zubatá cesta vytvořená z rovného povrchu, kulatého a plochého lana nebo hada z plochého nebo kulatého lana; používá se jako meziprvky prolamovaného filigránu i při výrobě podkladového filigránu s prolamovaným podkladem.

Zrno - malé kovové kuličky.

Ring - prsten vyrobený z plochého a kulatého hladkého povrchu, kulatého nebo plochého lana; používá se především k nastavení pozadí filigránu pozadí a jako nedílná součást dalších prvků.

Polokroužek - část prstenu; používá se jako samostatný prvek pro sadu filigránových pozadí a jako nedílná součást dalších prvků.

Okurka - prvek ve formě okurky, vyrobený z plochého nebo kulatého lana.

Hruška - prvek připomínající tvar kapky, vyrobený z plochého nebo kulatého lana.

Okvětní lístek - vyrobený z plochého nebo kulatého lana nebo rovného povrchu, prvek ve formě okvětního lístku heřmánku.

Odpaliště je trojlístek vyrobený z plochého nebo kulatého lana nebo rovného povrchu.

Hlava je prvek ve formě obrácené virgule, vyrobený z plochého, méně často z kulatého provazu.

Tráva - vyrobena z plochého hladkého povrchu nebo plochého kulatého lana, stočeného v jednom směru s plochou spirálou.

Curl - rekrutovaný z plochého povrchu, plochého nebo kulatého lana, prvek ve formě luku s konci zahnutými dovnitř, aby vytvořil prsteny.

List - z plochého lana, plochá spirála zmačkaná ze stran ve formě listu.

Trvalá je trojlístek, pájený ze tří listů různých tvarů.

Bug je prsten vyrobený z kulaté dráhy (spirály) se zrnem uprostřed.

Rozeta je spirálový prsten vyrobený z mačkané stopy, přeměněný v kulovitý konkávní pohár se zrnem uvnitř.

Fakturace.

Texturovanému povrchu šperků se začalo říkat povrch, který se liší od leštěného, ​​příjemný na pohled, nesoucí dekorativní zátěž. Povrchová textura může být různá – drobná důlková, drobná, matná atd. Nejčastěji se využívá efekt kombinovaného zpracování textury s leskem. Oblasti texturovaného povrchu lze získat: použitím odlévací vrstvy výrobků získaných odléváním (formováním vhodně připraveného výrobku); pomocí lisovaného povrchu (po pískování pracovní plochy razidla); leptání v různých kyselých složeních, získání různých odstínů a textury oxidovaného povrchu; mechanické matování (otřepem, mletou pemzou, kartáčováním) atd. Texturovaný povrch slouží jako podklad pro ruční a diamantové rytí, zvýraznění reliéfního obrazu, plochy s

lesklý obrys, stejně jako pro vnitřní těžko dostupné povrchy zadní strany šperku.

Kartáčování je velmi starý a běžný způsob, jak získat texturovaný povrch. U stříbra je kartáčování často konečnou úpravou. Povrch je kartáčován na leštících strojích s drátěnými kartáči (kruhy jako kartáče na vlasy). Drát na kartáčích je ocelový nebo bronzový, rovný nebo zvlněný, různého průřezu a délky. Průřez drátu je zpravidla omezen na rozsah 0,08...

0,15 mm a průměr kruhu je 70 ... 150 mm. Kartáčování se také provádí v mezistupních výroby a zpracování produktů - k odstranění oxidace na těžko dostupných místech před omíláním, nátěry atd.

Chasing je druh uměleckého zpracování kovů speciálními razníky - ražbou, v důsledku čehož obrobek získává reliéfní obraz. Podstata procesu frézování spočívá v tom, že v důsledku tlaku vyvíjeného na drážku (úderem kladiva) zůstává na kovu stopa podle tvaru pracovní části drážky. Opakovanými údery různého ražení je daný vzor vyražen. Rozlišujte ruční a strojové honění. Chasing se považuje za ruční, pokud se proces děrování obrazu provádí ručně.

Strojové vyrážení je lisovací operace prováděná na lisech pomocí matric. Moderní vybavení umožňuje získat vysoce kvalitní obraz, takže ražení výrazně snížilo používání ručního pronásledování při výrobě šperků. A pronásledování by nemělo být považováno za typ dekorace, ale za samostatný typ výrobních produktů, který zaujímá velké místo v uměleckém průmyslu. Jako materiál pro ražbu se používá plech s dobrou tažností. Jedná se o zlato, stříbro, měď a její slitiny (tompac, cupronickel), hliník. Častěji než ostatní se používají měď a tompak, které mají vynikající dekorativní vlastnosti, schopnost přijímat chemické a elektrochemické zbarvení a získávat vysoké antikorozní vlastnosti. Plasticita těchto materiálů umožňuje hluboké tažení reliéfu. Tloušťka obrobku je určena rozměry hnaného výrobku. Pro výrobky malých rozměrů se používají plechy o tloušťce 0,3 .. "0,8 mm.

Hlavními nástroji pronásledování jsou honičky a kladiva.

Chasing je ocelová tyč, obvykle fasetovaná, 90 ... 120 mm dlouhá pro malé formy. Průřez mince by měl být variabilní. V jeho střední části je ponecháno zesílení pro stabilitu a tlumení vibrací při nárazu. Pracovní konec ražby je kalený. Jeho druhý konec, který slouží k úderu, je také mírně zahřátý, aniž by to však bylo dáno

uvolnit, čímž se ušetří délka ražby. Vůbec nevytvrzené

zůstane pouze střední část - to tlumí vibrace. Drážky jsou vyrobeny z ocelových tyčí jakosti U7 a U8, poté jsou opracovány (na smirkovém brousku nebo ručně) tak, aby podélná osa drážkování procházela striktně středem: to zajišťuje stabilitu drážkování při nárazu. Při zpracování ražby jsou zachovány její líce, nejčastěji čtyři. Úderníky se liší tvarem pracovní části (úderu), který závisí na účelu nástroje. Existuje mnoho druhů ražby mincí, ale kromě toho každý mincovník používá také sady ražení mincí stejné odrůdy, které se od sebe liší.

od sebe velikostí a vzorem bitvy, zakřivením výdutě, stavem povrchu atd. Hlavní typy ražby mají svá vlastní jména. Níže uvádíme jejich stručnou charakteristiku.

Kanfarniki - forma bitvy v podobě tupé jehly, zanechá tečkovanou stopu. Používají se k přenosu vzoru na kov vyražením obrázku podél obrysu a také k dokončení pozadí tečkami. Čím menší je velikost výrobku, tím ostřejší je zvolen úder ražby.

Spotřební zboží - lineární forma boje, připomínající čepel šroubováku. Nezbytné pro ražení plné linie. U zakřivených čar se používají dláta se zakřiveným zvonkem. Spotřební materiál ohraničuje obraz na kovu v místech kanfarniku. Délka a zakřivení boje se volí v závislosti na velikosti vzoru.

Jezdci - mají plochý boj různých forem. Aplikovat

pro vyrovnání rovin, zvýšení nebo snížení plochých oblastí obrazu. Rozdíl ve formách bitvy je způsoben povahou vzoru, zejména obrysovou linií ploché oblasti. Odlišná je i povrchová úprava těchto prolisů. Pro získání brilantní stopy se používají leštěné leštičky, pro matný povrch leštičky s různým stupněm

drsnost bitvy.

Purushniki - tvar boje je kulatý s vyboulením, jehož velikost a vyboulení je různé. Puroshniki poskytují hlubokou kresbu reliéfu a získání důlkované textury.

Boboshniki - tvar bitvy je konvexní oválný. Slouží jako kožichy k reliéfní kresbě.

Trubky - tvar bitvy je kulatý konkávní, kulovité vybrání různých velikostí. Na rozdíl od puroshniki s důlkovou stopou zanechávají tubuly konvexní stopu a prohlubují obrys vyboulení.

Textured - ražba mincí, na jejíž bitevní rovině je aplikován zářez. Zářez může být pruhovaný, kostkovaný, čárkovaný atd. Používají se k dokončení vyraženého obrázku nebo pozadí.

Speciální - ražby, které mají vzor nebo fragment vzoru na povrchu bitvy pro opakované opakování na výrobku. Může to být list, květina, prvek ozdoby, provaz, šňůra atd. Kladívka používaná k honění mají kulatý nebo hranatý úderník, povrch úderníku je rovný. Špička kladívka (protilehlá část úderníku) je kulovitá, různých průměrů. Kulová část kladívka slouží ke zvedání reliéfu bez použití dláta. Neobvyklý je také tvar rukojeti kladívka - je zahnutý směrem k úderníku a zesílený, což umožňuje udeřit určitou silou po dlouhou dobu.

Jako zařízení pro pronásledování hrají roli obložení

matric, používat měkké kovy nebo speciálně svařované pryskyřice.

Rytina.

Gravírování je druh uměleckého zpracování výrobku, který spočívá ve vyřezávání vzoru na výrobku dláty. Ve šperkařské praxi se používá ruční dvourozměrné (rovinné) rytí, a to jiným způsobem - rytím pro vzhled. Ruční gravírování je složitý a časově náročný proces, který vyžaduje velkou zručnost, vytrvalost a koncentraci od umělce. Gravírování šperků se provádí u šperkařských a ryteckých pracovních stolů. Hlavní rozsah ryteckých prací, které se provádějí na špercích: tvorba monogramů na platformách prstenů a přívěsků; místa řezání (aplikace vzoru, obrysu, pozadí); rytina na obložení prstenů; rytí bočních ploch těsnění; aplikace rytého vzoru na snubní prsteny, „hadí“ prsteny atd. Všechny tyto práce lze provádět na klenotnickém pracovním stole (jako většina klenotníků), pomocí ručních dřevěných svěráků nebo dřevěných upevňovacích podložek pro broušení výrobků, spoléhat na fiagel. Mnohem pohodlnější je ale gravírovat za gravírovacím stolem nebo na nástavci na šperkařský stůl s využitím rovného povrchu desky stolu jako nosné plošiny. Výška rytého úseku by měla být v rozmezí 70...75 cm různá zařízení pro upevnění produktu a jeho otočení v požadovaném úhlu. Jako taková zařízení lze použít následující zařízení: ruční dřevěné svěráky, fixační podložky, stolní svorky, kulový svěrák, gravírovací podložky.

Dřevěné svěráky (ruční) - svěráky s různými tvary čelistí, stejné jako pro zasazování kamenů. Používají se pro rytí prstenů za šperkařským pracovním stolem podepřeným fiyagelem.

Montážní podložky - vyrobené z viskózního dřeva. Slouží ke zpevnění plochých výrobků, náušnic, broží, přívěsků apod. Vodorovné rozměry podložek jsou 50 ... 80 mm, tloušťka je 20 ... 25 mm. Montážní podložky mohou být ploché a konvexní s prohlubněmi a štěrbinami pro zadní stranu výrobků. Fixace výrobků na fixační podložce se provádí broušením výrobku na pečetní vosk nebo kit. Podložka je předem pokryta fixátorem a výrobek je broušen zahřátím kontaktní páječkou. Fixační podložka se používá jak za bižuterním pracovním stolem opřeným o jemný gel, tak za rycím stolem opřeným o gravírovací podložku.

Stolová svorka - vyrobena z tvrdého dřeva a skládá se ze dvou obdélníkových tyčí, stažených k sobě paralelně dlouhými šrouby. Rozměry tyčí (čelisti) jsou 40X40X120 mm, rozbíhavost čelistí je 50 ... 60 mm. Svěrka se používá s oporou na gravírovací podložce a slouží k upnutí prstenů, tlustých plátů, medailí, lžic apod.

Kuličkové svěráky - jsou dřevěná (nebo kovová s dřevěnými čelistmi) koule s paralelně rozbíhajícími se čelistmi v horní polokouli. Průměr kuličky 70...90 mm, rozbíhavost čelistí 25...30 mm. Kulový svěrák pro rytí prstenů podepřený rycím prstencovým (s otvorem uprostřed) polštářem. Ovladatelnost kuličkového svěráku umožňuje rychle a plynule měnit polohu výrobku vůči rytci. Čelisti svěráku jsou navíc nahoře konvexní, takže zůstává velká pracovní plocha. K dispozici jsou také kovové kuličkové přípravky s rozpínacími kleštinami pro uchycení prstenů během procesu gravírování.

Smaltování.

Smaltování je typ dekorativní povrchové úpravy spojené s potahováním částí výrobku nízkotavnou sklovitou hmotou. Při výrobě šperků z drahých kovů se používají horké smalty, tedy takové, které se nanášejí vypalováním. Kromě dekorativních vlastností má smalt vynikající ochranné vlastnosti díky odolnosti vůči chemikáliím. Podle chemického složení se jedná o soli kyseliny křemičité (olovo-křemičité sklo), barvené molekulárními nebo koloidními barvivy. Barva smaltů může být velmi odlišná. Barevné smalty mohou být průhledné a neprůhledné (hluché). Krytí emailů je dosaženo zavedením do složení slitiny oxidu cínu, oxidu arsenu (III), kyseliny fosforečné a dalších látek, které tlumí průhlednost. Smalty jsou klasifikovány podle technologických a designových vlastností výrobků, které drží smalt na povrchu. Dělí se na vroubkované, cloisonne, okenní a malebné. V klenotnictví se v současnosti hojně používají emaily champlevé a cloisonné. Vroubkované emaily jsou takové, pro které jsou ve výrobcích zhotoveny zápichy (zářezy), provedené technikou rytí, ražením nebo ražbou. Prohlubně se vyrábějí do hloubky 0,3 ... 0,5 mm. Stěny vybrání by měly být svislé a nejlépe s podříznutím, pak smaltovaný povlak pevně drží na kovu. Při pokrytí velkých ploch transparentním smaltem se plocha (povrch, který má být potažen) seká dlátem s určitým reliéfním vzorem. Pod neprůhlednými emaily se platforma matuje nebo se na ní dlátem udělá zářez pro vytvoření hrubého povrchu. Tento stav místa přispívá k lepší přilnavosti skloviny ke kovu.

Smalty Cloisonne jsou smalty, které vyplňují prohlubně mezi přepážkami, vyrobené z válcovaného drátu nebo filigránu, připájené k základně. Část výrobku, která je určena pro smaltování, je vyrobena ve formě nízké krabice, otevřené nahoře; oddíly zpravidla vytvářejí určitý vzor. Výška přepážek a bočnice je cca 0,8 ... 1,0 mm. Pájení přepážek by mělo být prováděno pouze vysokoteplotními pájkami s bodem tavení vyšším než je bod tavení smaltu.

Okenní, neboli transparentní, smalty jsou smaltované

utahování skrz otvory transparentními barevnými emaily. Předměty pro smaltování oken by měly mít prolamovaný vzor (vzor) vyřezaný do kovu nebo vyrobený filigránskou technikou, jehož otvory jsou vyplněny barevným průhledným smaltem. Tato práce vyžaduje od smaltéra velkou zručnost.

Malované emaily - miniaturní emailová malba na smaltované předměty pokryté emailem. Jedná se o časově nejnáročnější a nejpracnější typ smaltování, který vyžaduje nejen zručnost, ale také velké umělecké schopnosti umělce. Základna, zcela pokrytá smaltem, na které je malba vytvořena, je vyrobena z mědi, stříbra a zlata a může mít jakýkoli tvar. Tento typ smaltu se vyznačuje širokou škálou smaltů, které se liší jak barvou, tak teplotou tání. Před zahájením smaltování je smalt připraven k aplikaci. Dokonce i v jednom kusu nebo dlaždici může být smalt heterogenní. Proto se dlaždice nebo velké kusy před broušením napíchají a vyberou se plochy stejné průhlednosti a barvy, bez zákalu a znečištění. Vybrané kousky se drtí ocelovým tloučkem v ocelovém hmoždíři, dokud nevzniknou velmi jemné drobky. Drť se opatrně zmagnetizuje a rozdrtí vodou v porcelánovém nebo achátovém hmoždíři stejným tloučkem, dokud nevznikne homogenní kaše. Je velmi důležité, aby zrnitost kaše byla stejná. Prach vzniklý drcením je odstraněn opakovaným promýváním drcené skloviny ve vodě a odváděn ve formě zákalu. Suspenze zbavená prachových částic se považuje za vhodnou pro aplikaci. Aby se zabránilo kontaminaci během práce se smaltem, je smalt naplněn vodou a tím konzervován. Před aplikací smaltu se přebytečná voda vypustí. Veškeré práce na přípravě smaltu by měly být prováděny v dokonale čistých podmínkách, protože vnikání prachu a nečistot do smaltu způsobí manželství - tmavé skvrny.

Černění.

Černění - druh dekorativní úpravy, spočívající v uložení

na povrchu výrobků z černé tavitelné slitiny (niello). Stříbrné šperky zdobí niello. Černá se dobře hodí na slitiny mědi. Povinnými součástmi černé slitiny jsou stříbro, měď, olovo a síra. V některých receptech lze olovo nahradit cínem a boraxem, do slitiny lze přidat chlorid amonný a vizmut. Niello se připravuje ze sulfidů mědi, stříbra a olova. K získání sulfidu mědi se odebere 76,2 % měděných třísek a 23,8 % síry; sulfid stříbrný - 84,5 % třísky stříbra a 15,5 % síry; sulfid olovnatý - 83,7 % hobliny olova a 16,3 % síry. Každá kompozice v samostatném kelímku se umístí do studené pece a zahřeje se společně s pecí na 350 °C. Po držení po dobu 2,5...3 hodin se kelímky vyjmou a odlijí do ingotů. Drcené sulfidy jsou základem pro sestavení niello. Jedno z optimálních složení má následující poměr: 46,66 % sulfidu mědi, 11,12 % sulfidu stříbrného, ​​42,22 % sulfidu olovnatého. Prášky sulfidů smíchané v určitém poměru v kelímku se vloží do pece a zahřejí se na teplotu 650 °C. Během tavení se do směsi přidává amoniak v množství 28,5 % z celkové hmoty za periodického míchání taveniny. Poté se tavenina nalije do formy zahřáté na 300 °C a udržuje se až do ochlazení. Výsledná slitina se rozdrtí. Niello se nanáší na výrobek připravený pro niello, tedy s hloubkovým rytým vzorem. Gravírovaný vzor je proveden bez lesku pro lepší přilnavost niella k obecnému kovu. Hloubka vzoru je v rozmezí 0,2 ... 0,3 mm (v závislosti na velikosti produktu a ploše vybrání). Povrch výrobku, který není pokrytý černou barvou, musí být vyleštěn bez škrábanců, škrábanců a jiných vad. Jemně mletý černý prášek se zředí roztokem boraxu, potaše a kuchyňské soli do krémového stavu. Připravená kaše se aplikuje na místa určená k černění. Výrobek je předem odmaštěný. Kaše se vyrovná na povrch výrobku tak, aby byly vyplněny všechny prohlubně, poté se z ní odstraní vlhkost filtračním papírem nebo vatou. Čerň, která spadla na místa, která nepodléhají zčernání, se pečlivě odstraní a celý produkt se vysuší. Poté se produkt vypaluje v peci při teplotě 300 ... 400 ° C, dokud se niello zcela neroztaví. Ochlazený povlak může mít prověšení a nerovnosti, proto je výrobek podroben mechanickému zpracování. V závislosti na stavu povlaku se výrobek piluje nebo škrábe. Pro pilování používejte malé jehlové pilníky nebo pilníky. Hrubý povlak je zpracován pečlivě, bez narušení vzoru a konfigurace povrchu. Následován

leštěním a černá získá svůj charakteristický lesk a odstín.

Galvanické povlaky.

Galvanizace je proces nanášení jednoho kovu na druhý v prostředí elektrolytu. V klenotnictví se galvanizace hojně používá k pokrytí výrobků vrstvou zlata a stříbra. Zlacení a stříbření šperků se používá k dekorativním účelům a ke zvýšení odolnosti proti opotřebení a chemické odolnosti výrobků. Povlaky získané galvanizací jsou vysoce odolné,

a samotný proces je ekonomický. Elektrolyty jsou vodné roztoky solí a kyselin. Podstata elektrolytického nanášení kovů je následující. Molekuly soli rozpuštěné ve vodě se rozkládají na kladné a záporné ionty. Vodíkové a kovové ionty jsou kladné a zbytky kyselin a vody záporné. Když roztokem prochází stejnosměrný elektrický proud, kladně nabité ionty mají sklon k záporné elektrodě a záporně nabité ionty mají sklon ke kladné elektrodě. Kladná elektroda se nazývá anoda a záporná elektroda se nazývá katoda. Protože kovové ionty jsou kladné a mají sklon ke katodě, povlečené předměty se používají jako katoda, zatímco kovová deska použitá k pokrytí předmětů slouží jako anoda. Při všech galvanických procesech se používají vany z kyselinovzdorných materiálů (sklo, vinylový plast, teflon). Každý povlak má svůj vlastní režim elektrolýzy,

na kterých závisí tloušťka a kvalita povlaku.

Pozlacení. Zlacení se aplikuje na šperky, a to jak z obecných kovů, tak ze stříbra a zlata. Při správně zvoleném režimu zlacení poskytuje povlak o tloušťce 2 µm produktům rovnoměrnou, hustou, neporézní a otěruvzdornou vrstvu zlata. Tvrdost povlaku více než dvojnásobně převyšuje tvrdost litého zlata. Zlacení zlatých předmětů se provádí za účelem restaurování starých šperků a také za účelem dobré prezentace některých nových, jako jsou řetízky. Takový povlak se nazývá zvýraznění produktu.

Hlavní sortiment výrobků podrobených zlacení, ze slitin stříbra a mědi. Povrch výrobků podrobených zlacení musí být barevně jednotný, bez stop okují, otřepů, delaminací, promáčklin, škrábanců, matných míst atd.

Nosíte letáky? A manžety ze stříbra s rhodiem? Co mají společného ruská kráska v kokoshniku ​​a ruský punc? Zajímavý? Pak přejdeme k malému slovníčku šperků. Nebudeme se pouštět do sémantiky vysoce specializovaných pojmů, ale odteď budeme číst štítky na šperky bez pomoci „překladače“ třetí strany.

Kotník (náramek na kotník) - náramek na nohu ve formě tenkého řetízku.

Antique (antique) - druh starověkého broušení drahokamů: má čtvercový nebo obdélníkový tvar s konvexními stranami a zaoblenými hranami. Pás neboli úzký pás mezi horní a spodní částí („koruna“, resp. „pavilon“) broušeného kamene se vyznačuje tvarem „polštáře“ („polštář“).

Giloš je název rytého geometrického vzoru vytvořeného na kovu a pokrytého průhledným smaltem.

Kluzák (nebo kluzák náramek) - název prvku náramku hodinek; tenký podlouhlý článek. Kluzákový náramek - "řetízek" z článků upevněný panty nebo pružinou.

Gravírování - dekorativní zpracování šperků; mechanický nebo ruční způsob vyřezávání vzoru nebo ornamentu.

Kult perel. - kultivované (uměle vypěstované) perly, vyráběné umístěním umělého jádra (kousku perleti nebo pláště) do lastury měkkýše.

Sladkovodní perly jsou perly říčních a jezerních měkkýšů.

Cabochon je druh zpracování kamene, který zahrnuje konvexní tvar bez faset.

Cameo je název dekorativního prvku šperku s uměleckou řezbou, k jehož výrobě se tradičně používá kámen, korál nebo lastura s trojrozměrným (figurálním) obrázkem.

Karát je jednotka hmotnosti (hmotnosti) drahých kamenů. Metrický karát se rovná 200 mg, britský - 205 mg.

Manžety, manžety - (anglicky caff - „manžety“) - ozdoba pro uši, která se na rozdíl od obvyklých náušnic může nacházet nejen na laloku, ale také na jiných částech ucha.

Markýz - název způsobu řezání kamene, který dostává oválný tvar ("loď" nebo "vřeteno") a zužující se hranaté konce.

Puzetky ("karafiáty") - malé náušnice připevněné k ušnímu boltci pomocí špendlíku.

Rhodiování je název pro způsob potažení výrobku tenkou vrstvou rhodia (0,1-25 mikronů) za účelem zlepšení ochranných a dekorativních vlastností (umožňuje zvýšit jejich odrazivost, odolnost proti korozi, tepelnou odolnost a zajistit stálost kontaktní elektrické vodivosti).

Ruská puncovní značka - značka na výrobku z drahých kovů (nebo slitin), kterou uděluje Státní inspekce puncovního dozoru. Je to následující obrázek: ženská hlava v kokoshniku ​​a čísla ukazující, kolik gramů drahého kovu je obsaženo v 1 kg této slitiny.

Trillion je klínový typ kamene, který naznačuje trojúhelníkový tvar.

Filigrán je název techniky dekorativního zpracování šperků, která umožňuje vytvářet složité krajkové vzory z různých druhů nejjemnějšího drátu.

Chasing je ruční nebo mechanizovaný proces vytváření reliéfního obrazu. K získání obrazu se používají razítka nebo kladivo.

Černění je aplikace černé na šperk, což je nízkotavitelná černá slitina. Používá se ke zvýraznění kontrastu obrazu nebo k dodání vintage vzhledu šperku.

Fianite - název je tvořen zkratkou FIAN - Fyzikální institut Akademie věd SSSR. Právě tam se vědcům podařilo získat modifikaci oxidu zirkonia a hafnia – vysoce kvalitní syntetizovaný kámen, který může mít různé barvy. Navenek kubická zirkonie je nejblíže diamantu.