कृत्रिम से ढलाई के लिए सांचों का उत्पादन। सजावटी पत्थर के लिए सिलिकॉन मोल्ड। लकड़ी के फॉर्मवर्क के गुण

फॉर्म में टाइल्स का सामना करना वास्तविक पत्थरशायद अलगआकार. इसका उपयोग घरों और सार्वजनिक स्थानों की सजावट के लिए किया जाता है। इसे विशेष सांचों का उपयोग करके बनाया गया है। यह जितना अच्छा होगा, पत्थर उतना ही प्राकृतिक लगेगा। इस कार्य के लिए, निर्माता पॉलीयुरेथेन मोल्ड्स का उपयोग करते हैं।

पॉलीयुरेथेन रिक्त स्थान के मुख्य गुण

• ठोस समाधान का आसान और तेज़ पृथक्करण। टाइल अपनी अखंडता को बनाए रखेगी, और संरचना खराब नहीं होगी। उत्पादन प्रक्रिया से समय की बचत होगी।
• प्राकृतिक पत्थर की बनावट का पूर्ण प्रजनन। सभी सूक्ष्मताओं के ज्ञान के बिना लोग कृत्रिम संस्करण को प्राकृतिक से अलग नहीं कर पाएंगे। पॉलीयुरेथेन वर्कपीस सभी छोटे विवरणों को अच्छी तरह से बताता है।
• किसी भी सामग्री का उपयोग करने की संभावना। इस मामले में, आप न केवल जिप्सम, कंक्रीट और अन्य यौगिकों का उपयोग कर सकते हैं। मास्टर्स एक मिश्रण का उपयोग करते हैं जो गुणों के अनुकूल होता है।
• विन्यास और ज्यामितीय आयामों की विविधता। खरीदार छंटनी की जाने वाली सतह की विशेषताओं के आधार पर विकल्प चुनेंगे। रंगीन जोड़कर, आप अद्वितीय टाइल पैटर्न बना सकते हैं।

हमारे कैटलॉग में विभिन्न प्रकार के उत्पाद हैं और यहां आप उपयुक्त विकल्प चुन सकते हैं।

लेख से आप सीखेंगे कि घर पर कृत्रिम पत्थर का उत्पादन करके "पत्थर" की सजावट को कैसे बचाया जाए। बहुत वर्णित सरल निर्देशपॉलीयुरेथेन और सिलिकॉन से मोल्ड के उत्पादन पर, मोल्ड के लिए सामग्री की पसंद पर सलाह दी जाती है। आप कच्चे माल की कीमत पर लग्जरी फिनिश का उत्पादन करना सीख सकेंगे।

कृत्रिम परिष्करण पत्थर के बारे में लगभग सब कुछ कहा गया है। कहां से खरीदें, कैसे चुनें, क्या फर्क है। केवल एक ही काम करना बाकी है कि अपनी जेब से पैसे निकालकर उसे खरीद लें। हालांकि, व्यवहार में, औसत आय वाले मालिक के लिए इसकी कीमत बहुत ठोस हो जाती है, जो घर के लिए प्यार के साथ अपने काम के साथ धन की कमी की भरपाई करता है।

लेख "डू-इट-खुद कृत्रिम पत्थर इंटीरियर" में हमने सजावटी जिप्सम पत्थर के लिए मिश्रण तैयार करने के तरीके के बारे में बात की। यह भाषण इस बात पर ध्यान केंद्रित करेगा कि इस परिष्करण सामग्री को अपनी आवश्यकताओं के लिए यथासंभव सस्ते में कैसे बनाया जाए। सजावटी पत्थर के उत्पादन के लिए एक मिश्रण तैयार किया जा सकता है या घटकों को मिलाकर साइट पर बनाया जा सकता है। लेकिन मुझे फॉर्म कहां मिल सकता है?

सबसे आसान जवाब खरीदना है। विशेष दुकानों में कई तरह के ऑफ़र आपकी प्रतीक्षा कर रहे हैं। 0.24 मीटर 2 के क्षेत्र के साथ एक सिलिकॉन मोल्ड की लागत 1200 रूबल से शुरू होती है। एक टुकड़ा। आप प्रतिष्ठित रूप स्वयं बना सकते हैं और इससे निम्नलिखित लाभ प्राप्त होंगे:

1. फॉर्म के अधिग्रहण पर बचत। आप केवल कच्चे माल के लिए भुगतान करते हैं, जो बहुत सस्ता है।
2. व्यक्तिगत उत्पाद डिजाइन। आप एक ऐसा पत्थर चुन सकते हैं जो आपको पूरी तरह से सूट करे, और विस्तृत से नहीं, बल्कि उसी प्रकार के वर्गीकरण से चुनें। किसी भी पैटर्न के साथ निर्माण करना संभव है - पत्र, लोगो, मोनोग्राम।
3. जीवन के लिए एक कौशल। निर्माण में महारत हासिल करने के बाद सरल रूप, आप इस कौशल को विकसित कर सकते हैं और इसे अन्य क्षेत्रों (खाना पकाने, मूर्तिकला) में लागू कर सकते हैं।
4. उपोत्पाद। मोल्ड, जिसके निर्माण का हम वर्णन करेंगे, 1000 फिलिंग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। ऐसा उत्पाद लंबे समय तक चलेगा और आपको अपनी आवश्यकताओं के लिए आवश्यक से कई गुना अधिक उत्पाद का उत्पादन करने की अनुमति देगा।

कृत्रिम पत्थर के रूप क्या हैं

फॉर्म (मैट्रिक्स) एक प्लास्टिक फ्लैट कंटेनर है जिसमें आवश्यक राहत के रूप में नीचे की ओर डिजाइन के अनुसार तत्वों में विभाजित किया गया है। उनके निर्माण के लिए सामग्री का उपयोग उस कच्चे माल के आधार पर किया जाता है जिससे उन्हें भरा जाना चाहिए। एक नियम के रूप में, तीन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है।

सिलिकॉन

गुण:

1. बहुत नरम, लोचदार और टिकाऊ।
2. यह दो घटकों को मिलाकर तैयार किया जाता है - सिलिकॉन डाइऑक्साइड पर आधारित एक तरल घोल और एक सख्त अनुपात में एक एसिड हार्डनर।
3. अनुपात के उल्लंघन से सामग्री के गुणों में परिवर्तन होता है।
4. प्रौद्योगिकी में वैक्यूम (वैक्यूम मशीन) का उपयोग करके हवा के बुलबुले को हटाना शामिल है।

आवेदन क्षेत्र।सिलिकॉन कई प्रकार के होते हैं। अधिक तरल ग्रेड के लिए उपयोग किया जाता है नाटकीय श्रृंगार, दवा, गहने और उच्च विवरण के साथ कास्टिंग। मोटा - पैराफिन, कंक्रीट, जिप्सम के लिए नए नए साँचे के लिए। खाद्य उद्योग में व्यापक रूप से बेकिंग, फ्रीजिंग आदि के लिए मोल्ड के रूप में उपयोग किया जाता है।

पोलीयूरीथेन

गुण:

1. लोचदार और टिकाऊ, सिलिकॉन की तुलना में कठिन और अधिक टिकाऊ।
2. रसायनों के लिए प्रतिरोधी।
3. मैट्रिक्स में बनावट हस्तांतरण की गुणवत्ता सिलिकॉन से नीच नहीं है।
4. सरल अनुपात में दो घटकों से तैयार किया गया। पहला घटक एक संशोधित बहुलक है - एक पॉलीओल। इसमें घुलित योजक और योजक भी होते हैं जो ठोस अवस्था में गुणों को सही करते हैं। दूसरा (हार्डनर) एमडीआई (मिथाइल डिपेनिल डायसोसायनेट) है।
5. मोल्डिंग और सख्त कमरे की परिस्थितियों में होता है, वैक्यूम के बिना हीटिंग (हेयर ड्रायर का निर्माण) द्वारा हवा के बुलबुले हटा दिए जाते हैं।

आवेदन क्षेत्र।कम कठोरता - सजावटी तत्व, मामले, चिकित्सा उपकरण। मध्यम कठोरता - जिप्सम, कंक्रीट, रेजिन, केसिंग के लिए नए नए साँचे। उच्च कठोरता - फर्नीचर, कार के पुर्जे, रोलर्स, तकनीकी गास्केट और अन्य औद्योगिक उत्पाद। कारखाने में व्यापक आवेदन।

प्लास्टिक

एक पतली दीवार के साथ कठोर रूप, उत्पाद की रूपरेखा को दोहराते हुए। रसायनों के प्रति असंवेदनशील। वे कारखाने में पॉलीयूरेथेन से गर्म कास्टिंग और विशेष उपकरणों पर दबाकर निर्मित होते हैं। वे मुख्य रूप से कंपन संकोचन द्वारा फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाते हैं। प्रतियोगिता से बाहर।

तो, भविष्य के रूप की सामग्री पर निर्णय लेने के लिए एक सतही समीक्षा पर्याप्त है। कारखाने के उपकरणों की कमी के कारण प्लास्टिक गायब हो जाता है। हम कई कारणों से पॉलीयुरेथेन चुनते हैं:

1. सार्वभौमिक अनुप्रयोग। वही पॉलीयूरेथेन मोल्ड जिप्सम और सीमेंट मोर्टार से कास्टिंग की अनुमति देगा।
2. तैयारी में आसानी। 1:1, 2:1 या 1.5:1 के अनुपात में त्रुटियों से बचा जाता है, जबकि सिलिकॉन को शर्तों के आधार पर 2% से 6% की आवश्यकता होती है।
3. कोई वैक्यूम उपचार की आवश्यकता नहीं है।
4. कीमत बहुत कम है।

हम अपने हाथों से सजावटी पत्थर के लिए एक मैट्रिक्स बनाते हैं

पूरी प्रक्रिया तरल पदार्थ को सख्त होने तक वांछित आकार में रखने की है। दूसरे शब्दों में, हम मैट्रिक्स के लिए एक आकृति बनाएंगे। पॉलीयुरेथेन और सिलिकॉन के लिए, ऑपरेशन के समान सिद्धांत का उपयोग किया जाता है।

क्या आवश्यक होगा:

1. कम से कम 1x1 मीटर मापने वाली एक सपाट, सपाट मेज, कमरे के तापमान पर घर के अंदर खड़ी हो।
2. चिकना वार्निश (आदर्श रूप से टुकड़े टुकड़े में) प्लाईवुड या चिपबोर्ड भविष्य के आकार के आकार के साथ-साथ प्रत्येक किनारे पर अपनी मोटाई (प्लाईवुड)। 50 मिमी के किनारे नीचे और एक दूसरे के बीच पुष्टिकरण से जुड़े होते हैं। दूसरे शब्दों में, आपको कास्टिंग के लिए एक बॉक्स चाहिए, जिसमें मास्टर मॉडल फिट होगा।
3. मास्टर मॉडल के तत्व (पत्थर, एक तरफ सम और चिकने)।
4. यूनिवर्सल पीवीए गोंद या सुपरग्लू।
5. हेयर ड्रायर का निर्माण।

मास्टर मॉडल क्या है और इसे कैसे बनाया जाता है

यह मूल राहत है जिससे कलाकारों को लिया जाएगा। और यहां दो विकल्प हैं।

विकल्प एक। बड़े व्यक्तिगत आइटम। उनके पास एक गोल प्राकृतिक या आयताकार आकार हो सकता है - इससे कोई फर्क नहीं पड़ता। तैयार उत्पाद की उचित मोटाई की सीमा जिप्सम के लिए 10-50 मिमी और कंक्रीट और मोर्टार के लिए 10-30 मिमी तक होती है। यह मत भूलो कि तैयार टाइल को दीवार से चिपकाना होगा। पत्थर एक तरफ सपाट होना चाहिए। सब कुछ फॉर्म के लिए उपयुक्त है - मार्ल से ग्रेनाइट तक।

परिचालन प्रक्रिया:

1. हम फॉर्म बोर्ड पर पत्थरों पर कोशिश करते हैं। हम उन्हें इस तरह से बिछाते हैं कि उनके बीच और पत्थर और दीवार के बीच कम से कम 15-20 मिमी हो।
2. हम पत्थरों को एक मार्कर के साथ घेरते हैं।
3. हम मार्कअप के अनुसार तत्वों को स्थापित करते हैं, फ्लैट पक्ष पर सार्वभौमिक गोंद लगाते हैं।
4. हम ऐक्रेलिक सीलेंट के साथ बोर्ड और असमान किनारों के बीच अंतराल को भरते हैं।

ध्यान! यह बहुत सावधानी से किया जाना चाहिए और मोल्ड से गोंद और सीलेंट के अवशेषों को हटा दें।

बड़े तत्वों वाला मास्टर मॉडल तैयार है।

विकल्प दो। गैर-व्यवस्थित चिनाई में समूहीकृत छोटे तत्व। शब्दों की भाषा में इसे "ढेर" कहते हैं। इस रूप में कास्ट प्राप्त करने के लिए, हमें सबसे पहले इस फॉर्म को बनाना होगा। यह श्रमसाध्य कार्य है। यहां आपको मॉडल के आकार के अनुसार 20 मिमी के किनारों के साथ एक छोटा सा बॉक्स बनाना होगा।

परिचालन प्रक्रिया:

1. हम ढेर के तत्वों का चयन करते हैं - प्राकृतिक किनारों के साथ बलुआ पत्थर के असली स्ट्रिप्स।
2. हम लंबाई के साथ एक तरफ काटते हैं ताकि अंडरकट से प्राकृतिक किनारे तक पट्टी की चौड़ाई 20 से 30 मिमी तक हो।
3. हम स्ट्रिप्स को एक साथ चिपकाकर ढेर को इकट्ठा करते हैं। उनके बीच का अंतराल 5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।
4. जब बॉक्स भर जाता है, तो हम परिणामी राहत पर तकनीकी पैराफिन डालते हैं और इसे बिल्डिंग हेयर ड्रायर से पिघलाते हैं।
5. गर्म पैराफिन दरारों से बहता है और मास्टर मॉडल के निचले हिस्से को भरता है। यह आवश्यक है ताकि यह स्थान तरल पॉलीयूरेथेन से न भरा हो। तब मॉडल बस इससे बाहर नहीं निकलेगा।
6. पैराफिन सख्त होने के बाद, हम छोटे बॉक्स को अलग करते हैं।
7. हम मॉडल को ध्यान से हटाते हैं, इसे एक बड़े बॉक्स (50 मिमी पक्षों के साथ) में स्थानांतरित करते हैं और इसे गोंद पर स्थापित करते हैं।
8. हम पत्थरों और विमान के बीच के अंतराल को सील करते हैं।

इस बिंदु से, प्रक्रिया दोनों विकल्पों के लिए समान है।

1. हम सीलेंट के माध्यम से पुष्टिकरण पर 50 मिमी के किनारों को स्थापित करते हैं।
2. महत्वपूर्ण क्षण. हम फॉर्मवर्क और पत्थर को एक अलग रचना के साथ चिकनाई करते हैं - शुद्ध मशीन तेल।

ध्यान! एक रिलीज एजेंट के साथ स्नेहन कई बार किया जाता है जब तक कि पत्थर के छिद्र भर नहीं जाते। अन्यथा, छिद्रों में तरल पॉलीयूरेथेन होगा और इससे ऑपरेशन के दौरान मोल्ड और जटिलताओं का तेजी से घिसाव हो सकता है।

1. हम विमानों में स्तर के अनुसार फॉर्म को उजागर करते हैं।
2. हम निर्देशों के अनुसार सख्ती से पॉलीयुरेथेन का मिश्रण तैयार करते हैं।
3. हम फॉर्मवर्क को रचना से भरते हैं। लचीले मैट्रिक्स के तल को मजबूत करने के लिए क्षार-प्रतिरोधी जाल बिछाने की अनुमति है।
4. निर्देशों में निर्दिष्ट समय के बाद, हम बॉक्स को अलग करते हैं और जमे हुए सिलिकॉन को मास्टर मॉडल से सावधानीपूर्वक अलग करते हैं। रिसाव हटा दें।

कृत्रिम पत्थर अब इतना लोकप्रिय हो गया है और मांग में है कि कई लोग इसे ईंट या ब्लॉक चिनाई खत्म करने के लिए खरीदना चाहते हैं। अगर कृत्रिम पत्थर रखने की इच्छा हो, लेकिन इसे खरीदने के लिए पर्याप्त पैसा न हो तो क्या करें?

आज, बनाने के लिए विशेष सांचों का उपयोग किया जा सकता है कृत्रिम पत्थर, जो आपको अपने हाथों से सामग्री बनाने और बचाने की अनुमति देगा।

आज तक, लोक शिल्पकार पहले ही सीख चुके हैं कि कृत्रिम पत्थर के रूप कैसे बनाए जाते हैं कुछ अलग किस्म का: आयताकार, चौकोर, हीरे के आकार का, कोना. सामग्री लकड़ी, पॉलीयुरेथेन या सिलिकॉन हो सकती है।

कृत्रिम सजावटी पत्थर का उपयोग कहाँ किया जा सकता है, और इसे बनाने के लिए किन सामग्रियों की आवश्यकता होती है?

उच्च गुणवत्ता वाले, हाथ से बने, कृत्रिम पत्थर इमारतों और बाड़ के पहलुओं को सजा सकते हैं। वे ट्रैक बिछा सकते हैं या उन्हें इनडोर सजावट के रूप में उपयोग कर सकते हैं। यदि इनडोर सजावट के लिए कृत्रिम पत्थर का उपयोग करने का निर्णय लिया गया था, तो आप जिप्सम या ऐक्रेलिक ले सकते हैं।

यदि बाहरी कार्य के लिए पत्थर की आवश्यकता हो तो बेहतर है उपयुक्त सीमेंट मोर्टार. वह नमी से नहीं डरता, इसलिए उस पर पर्यावरण का विनाशकारी प्रभाव कम से कम होता है।

यह देखते हुए कि अपने हाथों से बनाया गया एक कृत्रिम पत्थर टिकाऊ और किफायती होना चाहिए, रचना में रेत, बारीक बजरी और संगमरमर के चिप्स जोड़े जाते हैं।

इसे यथासंभव मजबूत बनाने के लिए तैयार उत्पाद, एक विशेष माइक्रोफाइबर - फाइबरग्लास जोड़ा जा सकता है। एक प्लास्टिसाइज़र का उपयोग घनत्व बढ़ाने और घोल में पानी की मात्रा को कम करने के लिए भी किया जाता है।

यदि कृत्रिम सजावटी पत्थर बनाने की आवश्यकता थी बड़े आकार, तो सामग्री के रूप में ऐक्रेलिक का उपयोग करना बेहतर है। यह सामग्री हमेशा यांत्रिक क्षति के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी रही है, यह खराब नहीं होती है और लंबे समय तक अपने मूल गुणों को बरकरार रखती है।

घर पर एक्रिलिक पत्थर 3 घंटे के भीतर उत्पादित. घटक ऐक्रेलिक राल - 25%, 2 से 4% तक हार्डनर, मिश्रित सामग्री - 70%, वर्णक योजक हैं, यदि एक निश्चित रंग की आवश्यकता होती है।

सभी घटकों को मिक्सर से अच्छी तरह मिलाया जाता है और सांचों में डाला जाता है। ऐक्रेलिक के लिए, आपको कांच, पॉलीयुरेथेन, धातु से बने सांचों का उपयोग करने की आवश्यकता है - ये ऐसी सतहें हैं जिनसे राल चिपकती नहीं है।

जमने के लिए इष्टतम तापमान 25 डिग्री सेल्सियस है।

कृत्रिम पत्थर के निर्माण के लिए सांचों के प्रकार

एक पत्थर के लिए तैयार मोल्ड खरीदना नाशपाती के समान आसान है, लेकिन पूरी निर्माण प्रक्रिया की लागत को कम करने के लिए, आप इसे स्वयं कर सकते हैं।

पत्थर के लिए लकड़ी का साँचा

यह विकल्प सबसे सुविधाजनक माना जाता है और अक्सर विभिन्न निर्माण कार्यों में उपयोग किया जाता है। इस तरह के रूपों को अपने हाथों से बनाने के लिए, आपके पास निम्नलिखित सामग्री होनी चाहिए:

• पुराने बोर्ड;
• सीधे रेल।

यदि समान मॉडल बनाने की कल्पना की गई थी, तो आपको एक दूसरे के समान सभी घटकों का चयन करने की आवश्यकता है। यदि मॉडल संस्करण में अराजक प्लेसमेंट शामिल है, तो आप इसका उपयोग कर सकते हैं घुमावदार या अनियमित रेखाएं.

नाखूनों का उपयोग असेंबली के रूप में किया जाता है। लकड़ी के रूप के सभी हिस्सों को सावधानीपूर्वक संकुचित और समर्थित किया जाना चाहिए ताकि सीमेंट के घोल के बाहर की ओर रिसाव की संभावना को कम किया जा सके।

कृत्रिम पत्थर के लिए पॉलीयूरेथेन या सिलिकॉन मोल्ड

यह विकल्प अधिक कठिन है और इसके लिए कुछ नियोजन की आवश्यकता होती है। इस विकल्प में, बनाना हमेशा संभव होता है पैटर्न और पैटर्न की विविधता. साकारात्मक पक्ष, ऐसे रूपों के लिए, विनिर्माण प्रौद्योगिकी का एक सरल संस्करण है।

यदि आप सिलिकॉन और पॉलीयुरेथेन के बीच चयन करते हैं, तो दोनों सामग्री कई विशेषताओं में एक दूसरे के समान हैं, लेकिन सिलिकॉन अधिक टिकाऊ है, और पॉलीयुरेथेन सस्ता है।

फॉर्म को स्वयं बनाने से पहले, आपको कृत्रिम पत्थर पर भविष्य के पैटर्न पर निर्णय लेने की आवश्यकता है। किसी को भी नमूने के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। प्राकृतिक सामग्रीजो किसी भी पत्थर को तोड़कर या किनारों को एक निश्चित आकार देकर स्वतंत्र रूप से प्राप्त किया जा सकता है।

यह देखते हुए कि सिलिकॉन और पॉलीयूरेथेन मोल्ड डालने से बनाए जाते हैं, आपको करने की आवश्यकता है बेसलाइन से शुरू करें. ऐसा करने के लिए, निम्न कार्य करें:

• लकड़ी से बनी कोई भी सामग्री लें, मुख्य बात यह है कि इसकी सतह बिल्कुल सपाट हो;
• इन लकड़ी के हिस्सों से एक फॉर्म इकट्ठा किया जाता है, जो इसकी गहराई में भविष्य के वर्कपीस के बराबर होगा;
• तल पर रखो एक प्राकृतिक पत्थर, यह वांछनीय है कि पक्षों में से एक आधार के खिलाफ अच्छी तरह से फिट बैठता है।

पॉलीयुरेथेन या सिलिकॉन इस तरह से तैयार किया जाता है कि वे सामग्री के जितना करीब हो सके फिट हो जाएं, जबकि हार्डनर और उत्प्रेरक के सभी अनुपातों का सख्ती से पालन करना आवश्यक है। ज़्यादातर सबसे अच्छा तरीका- सभी घटकों को एक ड्रिल और एक मिक्सर अटैचमेंट के साथ मिलाना है। सांचों में डालने से पहले, तैयार घोल को आधे घंटे तक खड़े रहने की सलाह दी जाती है।

तैयार घोल मूल रूप में डाला, voids के गठन को खत्म करने और समान रूप से सिलिकॉन की परत को वितरित करने के लिए आवश्यक रूप से टैंपिंग करना।

वर्कपीस में, मिश्रण को कम से कम 5 मिनट के लिए पत्थर को पूरी तरह से ढक देना चाहिए। यदि ऐसी आवश्यकताएं पूरी नहीं होती हैं, तो मोल्ड का निचला भाग पतला होगा और सेवा जीवन न्यूनतम होगा।

एक बार बेस पूरी तरह से भर जाने के बाद, उन्हें एक अंधेरी जगह पर ले जाना चाहिए और पूरी तरह से जमने तक छोड़ देना चाहिए। डेढ़ से दो दिनों तक घोल सख्त हो जाता है, सब कुछ इस पर निर्भर करेगा तापमान की स्थितिकक्ष में।

जैसे ही सिलिकॉन मोल्ड के किनारे सूख जाते हैं, आपको साइड की दीवारों को सावधानीपूर्वक हटाने और तैयार आधार को पत्थरों से अलग करने की आवश्यकता होती है।

इस तरह के रूप प्राकृतिक सजावटी पत्थर के उपयोग और उत्पादन के लिए पूरी तरह से तैयार हैं।

एक कृत्रिम पत्थर को एक निश्चित रंग प्राप्त करने के लिए, वर्णक इस्तेमाल किया जा सकता है, द्रव्यमान गूंधते समय जोड़ना। घोल डालने से पहले इसे सांचे पर भी लगाया जा सकता है। इस मामले में, प्रपत्र पूरी तरह से चित्रित किया गया है, एक पैटर्न का उपयोग करने के मामले में, इसके केवल कुछ टुकड़े ही चित्रित किए जा सकते हैं। यह विधि एक व्यक्तिगत ड्राइंग बनाने में मदद करेगी।

वर्णक पर ही विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। यह पेंट या रंग नहीं होना चाहिए, यहां एक विशेष वर्णक का उपयोग किया जाता है - एक लौह ऑक्साइड अकार्बनिक डाई। विशेष रंगद्रव्य पानी में जल्दी से पतला हो जाते हैं और समाधान के घटकों के साथ अच्छी तरह से जुड़े होते हैं।

यदि वर्णक को सीधे रूप में लगाने की विधि को चुना जाता है, तो पेंट को 2 मिमी तक की गहराई पर गीले घोल के साथ मिलाया जाता है। यह गहराई पर्याप्त होगी ताकि उपयोग के दौरान पेंट छील या धो न जाए।

मनचाहा रंग पाने के लिए पिगमेंट की जरूरत होती है परीक्षण विधि द्वारा जोड़ें:

• केवल पूर्ण सुखाने से एक निश्चित छाया मिलेगी:
• यदि आपको बैच का एक विशिष्ट रंग या स्वर बनाने की आवश्यकता है, तो आप एक रूप में एक कृत्रिम पत्थर बना सकते हैं;
• वर्णक की मात्रा की गणना करना महत्वपूर्ण है और फिर इसे स्वयं उस राशि से करें जो परिष्करण कार्य के लिए आवश्यक है।

सजावटी पत्थर के लिए सांचे बनाने की प्रक्रिया से विस्तार से परिचित होने के बाद, हर कोई खुद से सवाल पूछेगा: क्या आपको उन्हें खरीदने की ज़रूरत है या उन्हें खुद बनाना बेहतर है। उत्तर असमान है - केवल वही हो सकता है जो अपने हाथों से बनाया गया हो व्यक्तिगत शैलीऔर मौलिकता. इसलिए, कृत्रिम पत्थर (सिलिकॉन या अन्य सामग्री से बने) के लिए ढालना एक होगा आवश्यक वस्तुजिससे सभी का काम आसान हो जाएगा।

कास्टिंग मोल्ड्स से बना कृत्रिम पत्थर बाहरी आवरण, आंतरिक तत्वों, सीमाओं, टाइलों, बाड़ के लिए उपयुक्त है। विशिष्ट उद्देश्यों के लिए पत्थर बनाना सुनिश्चित करता है कि बनाई गई सामग्री गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करेगी और एक सुसंगत उपस्थिति प्रदान करेगी। कृत्रिम पत्थर के उत्पादन के लिए पॉलीयुरेथेन मोल्ड आपको लगभग किसी भी संरचना को पुन: पेश करने की अनुमति देता है।

कृत्रिम पत्थर के लिए पॉलीयुरेथेन मोल्ड

पॉलीयुरेथेन मोल्ड एक पत्थर की संरचना बनाने के लिए उत्पादन प्रक्रिया का आधार है। यह टूलींग और उपकरण का सबसे महंगा टुकड़ा है। मैट्रिक्स की उच्च गुणवत्ता आपको डाले गए समाधान को एक टिकाऊ उत्पाद में बदलने की अनुमति देती है।

मोल्ड के तीन मुख्य प्रकार हैं।

प्लास्टिक के सांचे सस्ते प्रकार के मैट्रिक्स हैं। सामग्री को संसाधित करना बेहद मुश्किल है। लघु सेवा जीवन - लगभग 50 कास्टिंग चक्र, जिसके लिए मासिक नवीनीकरण की आवश्यकता होती है।

लचीले सांचे - सिलिकॉन यौगिक और राल लोचदार सामग्री। नुकसान पूरी सतह पर बिखरे बुलबुले की संख्या में वृद्धि है, और पॉलीयूरेथेन रेजिन के विपरीत, सिलिकॉन की वसा सामग्री के कारण इसके रंग में कठिनाई है।

पॉलीयुरेथेन मोल्ड्स। 40 चक्र और उच्च संकोचन स्तर तक स्थायित्व।

पॉलीयुरेथेन मोल्ड्स को प्राथमिकता दी जाती है तकनीकी प्रक्रियापत्थर की ढलाई। यदि ठीक से बनाए रखा जाए, तो मैट्रिसेस वर्षों तक चल सकते हैं और हजारों तत्व उत्पन्न कर सकते हैं।

तैयारी के लिए उपकरण और सामग्री

उच्च गुणवत्ता वाले टेम्प्लेट के लिए जो प्राकृतिक सामग्रियों की बनावट को सटीक रूप से व्यक्त कर सकते हैं, इंजेक्शन मोल्डेड पॉलीयुरेथेन का उपयोग किया जाता है। यह अनूठी सामग्री पहनने, जंग और लचीलेपन के लिए प्रतिरोधी है, और उच्च यांत्रिक भार का सामना करती है।

पॉलीयुरेथेन मोल्ड ठंडे पोलीमराइजेशन द्वारा बनाए जाते हैं, दो-घटक पॉलीयूरेथेन यौगिकों के निर्माण के लिए एक समाधान। प्रौद्योगिकी की सादगी के बावजूद, एक विश्वसनीय मॉडल बनाने के लिए बहुत अनुभव की आवश्यकता होती है।

अपने हाथों से पॉलीयुरेथेन मोल्ड प्राप्त करने के लिए, आपको चाहिए:

• कृत्रिम या प्राकृतिक पत्थर के नमूने;
• दो-घटक पॉलीयूरेथेन यौगिक;
• सैनिटरी सिलिकॉन;
• प्लाईवुड, एमडीएफ या चिपबोर्ड;
• सेल्फ़ टैपिंग स्क्रू;
• लीटर बाल्टी;
• पुटी चाकू।

फ्रेम बनाने के लिए, आपको साइड वॉल एलिमेंट्स के आकार और पैटर्न के अनुसार एमडीएफ या चिपबोर्ड का एक स्मूद सेक्शन तैयार करना होगा। प्लेट की सतह पर, प्लंबिंग सिलिकॉन को माउंट करके, एक बनावट का नमूना कॉपी किया जाता है। नमूने से साइड की दीवारों की दूरी कम से कम एक सेंटीमीटर होनी चाहिए। इसके अलावा, इकट्ठे फॉर्मवर्क को एक सिलिकॉन फ्रेम के साथ सील कर दिया जाता है और एक समाधान के साथ डाला जाता है।

पॉलीयुरेथेन यौगिक

मोल्ड सामग्री चुनते समय मुख्य विचार यौगिक में फिलर्स की उपस्थिति है: लागत कम करने, ताकत, वजन बदलने, या उपस्थितिमरने के डिजाइन को इलाज से पहले या बाद में अधिक व्यावहारिक बनाने के लिए कास्टिंग। अधिकांश दो-घटक पॉलीयूरेथेन रेजिन से बने यौगिक का "ए" भाग, पहले से शामिल एक निश्चित मात्रा में भराव के साथ आता है।

दो भाग तरल घिसने की एक उच्च गुणवत्ता वाली लाइन व्यावसायिक रूप से उपलब्ध है जिसे कमरे के तापमान पर टेम्पलेट बनाने की प्रक्रिया के दौरान डाला, स्मियर या स्प्रे किया जा सकता है।

एक पॉलीयूरेथेन यौगिक विभिन्न पॉलीयूरेथेन पर आधारित दो समाधान हैं। संयुक्त घटकों का मिश्रण कमरे के तापमान पर जम जाता है।

सामग्री को विशेष रूप से कृत्रिम पत्थर की ढलाई के लिए सांचों के निर्माण के लिए विकसित किया गया था, क्योंकि प्लास्टिसिटी के कारण, यह किसी भी जटिल पैटर्न को अधिकतम सटीकता के साथ आसानी से दोहरा सकता है। इसकी तरल अवस्था के कारण कच्चे माल को आसानी से मापा जा सकता है, मिश्रित किया जा सकता है और ढलाई के लिए तैयार किया जा सकता है।

समाधान में एक तेज़ सेटिंग समय होता है, जो मैट्रिक्स को उत्पादन के कई घंटे बाद संसाधित करने की अनुमति देता है, लेकिन पूर्ण स्थिरीकरण का समय लगभग 12 घंटे है।

यौगिक में भराव की उपस्थिति से ऊष्माक्षेपी ऊष्मा का निर्माण होगा, जो सेटिंग प्रतिक्रिया को धीमा कर देता है और संकोचन दर को कम कर देता है। पॉलीयुरेथेन की ढलाई में, यह अनुशंसा की जाती है कि महत्वपूर्ण मात्रा में भराव का उपयोग करते समय, अतिरिक्त उत्प्रेरक का प्रतिशत सामान्य 1% से 2% (यहां तक ​​​​कि छोटी मात्रा के मिश्रण के साथ 4% तक) तक बढ़ाया जाए।

पॉलीयुरेथेन मोल्ड की निर्माण प्रक्रिया

एक कृत्रिम पत्थर बनाना सही टेम्पलेट बनाने से शुरू होता है। एक बड़ी संख्या कीकास्टिंग एकल गुणवत्ता मैट्रिक्स से की जा सकती है। एक ठोस आकार के साथ, आप लगभग किसी भी प्रकार की बनावट को पुन: उत्पन्न कर सकते हैं, और समान टाइलें या अनुभाग बना सकते हैं, जो बड़े विमानों को स्थापित करते समय महत्वपूर्ण है।

दो प्रकार की मोल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जा सकता है: ओपन कास्टिंग और क्लोज्ड कास्टिंग। डालने के द्वारा लचीले सांचों का उत्पादन किया जा सकता है। इस मामले में, उनकी निचली सतह सपाट होगी, लेकिन समाधान के वजन के कारण साइड की दीवारों के विरूपण के कारण, मैट्रिक्स को मोटाई में काफी वृद्धि की जानी चाहिए। यह यौगिक की एक महत्वपूर्ण खपत और कास्टिंग संरचना की निर्माण प्रक्रिया की लागत की ओर जाता है।

ब्लॉक मोल्ड उत्पादन सबसे तेज है और आसान तरीका, लेकिन अधिक मोल्डिंग सामग्री की आवश्यकता होती है।

उत्पादन चरण

प्रक्रिया में कई चरण होते हैं:

1. एक मॉडल डिजाइन करना - पत्थर या टाइल का एक प्रोटोटाइप जिसे फिर से बनाने की आवश्यकता होती है जहां अन्य सभी खंड स्थित होंगे।
2. एक कास्टिंग बॉक्स बनाना - मॉडल के चारों ओर दीवारों के साथ एक फ्रेम, आप प्लाईवुड का उपयोग कर सकते हैं।
3. मोल्डिंग कंपाउंड निर्माता के निर्देशों के अनुसार मिलाया जाता है।
4. प्रोटोटाइप को डाई में रखें, सामग्री को मोल्ड के कोने में डालें ताकि समाधान प्रोटोटाइप के माध्यम से धीरे से बहे, क्योंकि इससे ब्लिस्टरिंग कम हो जाएगी।

मोल्डिंग सामग्री के सख्त होने के बाद, मैट्रिक्स को अलग कर दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मॉडल को प्रोटोटाइप से सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है। ओपन कास्टिंग का उपयोग मुख्य रूप से सपाट वस्तुओं के लिए किया जाता है जिसमें राहत में मामूली अंतर होता है। एक सरल मोल्डिंग विधि, विशेष रूप से शुरुआती लोगों के लिए उपयुक्त।

नमूना को सीलबंद पॉलीयूरेथेन मोल्ड में मजबूती से तय किया जाता है, जिसमें पैटर्न की दूरी आमतौर पर 2 सेमी से अधिक होती है। सटीक राहत कवरेज और सूक्ष्म हवा के बुलबुले को हटाने के लिए तैयार मिश्रण को नरम ब्रश के साथ लगाया जाता है। फिर मिश्रण को इस तरह से डाला जाता है कि कम से कम 6 से 10 मिमी की मोटाई का मोल्ड प्रदान किया जा सके। पारदर्शी पॉलीयूरेथेन ग्रेड का उपयोग करते समय खुले डालने का मुख्य लाभ सादगी और वायु जेब के दृश्य नियंत्रण की संभावना है।

प्रपत्रों के लाभ

निर्मित पॉलीयूरेथेन रूपों ने प्लास्टिसिटी और ताकत में वृद्धि की है, और विशेष भराव के लिए धन्यवाद - घर्षण के लिए उच्च प्रतिरोध। इस तरह के ढांचे आपको सिलिकॉन, मोम, कंक्रीट, जिप्सम, कम धातु मोर्टार, एपॉक्सी या पॉलिएस्टर रेजिन से पत्थर बनाने की अनुमति देते हैं।

पॉलीयुरेथेन मोल्ड उत्पादों के लाभ:

• पॉलीयुरेथेन मोल्ड्स से प्राप्त उत्पादों को प्राकृतिक सतहों की उच्च स्तर की नकल की विशेषता है।
• उन सामग्रियों का उपयोग करना संभव है जो प्राकृतिक सतह की राहत को पूरी तरह से पुन: उत्पन्न करते हैं।
• मोल्ड की आंतरिक सतह के लिए धन्यवाद, आप विभिन्न प्रकार के उत्पाद रंग प्राप्त कर सकते हैं और छिड़काव, धुंधलापन, ओवरलेइंग शेड्स के प्रभाव पैदा कर सकते हैं।
• परिणामी सजावटी पत्थर में एक अच्छी तरह से परिभाषित ज्यामिति और कम वजन होता है, जो डिजाइन के कार्यान्वयन और आसान स्थापना को सुनिश्चित करता है।
• ढाला तत्वों को किसी अतिरिक्त परिष्करण की आवश्यकता नहीं होती है।

प्लास्टिक मोल्ड की ताकत की तुलना में मोल्डेड पॉलीयूरेथेन से बने कृत्रिम पत्थर के लिए संरचनाएं 2 साल के लिए उत्पादक हैं, और इसमें हैं:

• अच्छी परिचालन विशेषताएं।
• हल्की चिपचिपाहट और तरलता।
• कम संकोचन।
• कोई विकृति नहीं।
• उच्च कठोरता।
• थर्मल प्रतिरोध।
• अम्ल और क्षार का प्रतिरोध।
• उम्र बढ़ने का प्रतिरोध।

पॉलीयुरेथेन मोल्ड्स आपको मॉडलों की एक विशाल श्रृंखला बनाने की अनुमति देते हैं: एक सजावटी दीवार जो ईंट का काम, पत्थर या ईंट, आधुनिक 3D पैनल, बड़े प्रारूप वाले सजावटी पत्थर के पैनल, अति-पतले और लचीले पत्थर वॉलपेपर, कुलीन फ़र्श वाले स्लैब, साथ ही वास्तुशिल्प सजावट तत्वों के साथ पंक्तिबद्ध।

एक बिल्डिंग सुपरमार्केट में कृत्रिम पत्थर के स्व-उत्पादन के लिए एक फॉर्म खरीदा जा सकता है। लेकिन अगर आप एक गैर-मानक आकार वाला उत्पाद चाहते हैं, तो आपको आकार बनाना सीखना होगा।

बिना सांचों के उच्च गुणवत्ता वाला कृत्रिम पत्थर बनाना असंभव है जिसमें एक निश्चित रचना का घोल डालना आवश्यक हो।

कुल मिलाकर यह इस समय का सबसे सरल प्रश्न है। क्यों? हां, केवल इसलिए कि ऐसे उत्पाद किसी भी बिल्डिंग सुपरमार्केट में बेचे जाते हैं। एकमात्र समस्या यह है कि हर किसी के पास ऐसा सुपरमार्केट नहीं है या इसे जल्दी से प्राप्त करना हमेशा संभव नहीं होता है।

लेकिन, इस मामले में, समस्या भी हल नहीं होती है, क्योंकि फॉर्म के उत्पादन के लिए सामग्री प्राप्त करने के लिए, यदि आप इसे स्वयं बनाना चाहते हैं, तो आपको एक समान सुपरमार्केट की भी तलाश करनी होगी।

यानी एक ही सवाल है - फॉर्म खरीदना या खुद बनाना। मान लीजिए कि स्वतंत्र उत्पादन किसी भी तरह से सस्ता नहीं है, ठीक है, शायद एक पैसे के लिए, और तब ही यदि आप एक साथ कई उत्पाद बनाते हैं। फिर क्यों, जैसा कि वे कहते हैं, परेशान?

यह एक ग्रीष्मकालीन निवासी के लिए सम्मान की बात है जो पूर्ण स्वतंत्रता के लिए तैयार है, ठीक है, या बस भविष्य में पत्थर बनाने का फैसला किया है जो उसके लिए सबसे दिलचस्प है (आखिरकार, सुपरमार्केट में सभी उत्पाद मानक हैं) .

स्व-उत्पादन किसी भी तरह से सस्ता नहीं है, ठीक है, शायद एक पैसे के लिए, और तब ही यदि आप एक साथ कई रूप बनाते हैं

तैयार मॉडल आपको उत्पादन के दौरान तैयार उत्पाद के अधिकतम कई दृश्य दे सकता है। आपके द्वारा बनाए गए फॉर्म - यहां तक ​​​​कि दर्जनों, आपकी कल्पना और लेआउट बनाने के लिए प्रारंभिक सामग्री पर निर्भर करते हैं।

लकड़ी के रूप

लकड़ी के मॉडल सबसे अच्छे उदाहरण नहीं हैं, लेकिन हमें इसकी ओर भी इशारा करना चाहिए, क्योंकि उनकी मदद से पत्थर का उत्पादन होता है। सामग्री का सामना करने के लिए एक मॉडल का उत्पादन कैसे होता है?

यहां सब कुछ काफी सरल है - एक लकड़ी का मॉडल बनाने के लिए, कई पुराने बोर्डों का चयन किया जाता है, अधिमानतः अधिकतम दोषों के साथ-साथ स्लैट्स भी। मॉडल के नीचे बोर्डों से बनाया गया है, साइड साइड रेल से बने हैं। हम पुराने और टूटे हुए बोर्ड लेते हैं ताकि पत्थर के ऊपरी, सजावटी हिस्से में एक अजीबोगरीब पैटर्न के साथ एक अनूठा आकार हो।

पक्षों को भी होना चाहिए, साथ ही साथ अतिरिक्त विभाजन फॉर्म के अंदर होना चाहिए, ताकि हम बिछाने के दौरान पत्थर के बीच समान दूरी बनाए रख सकें। हालांकि, यदि पत्थर एक अराजक पैटर्न के लिए बनाया गया है, तो आप अपनी आवश्यकताओं के अनुसार सब कुछ कर सकते हैं, आकार गैर-मानक वक्र भी हो सकता है, विभाजन सबसे जटिल पैटर्न और आकार खींच सकते हैं।

मॉडल को नाखूनों से खटखटाया जाता है, इसे अच्छी तरह से मजबूत और संकुचित किया जाता है ताकि भविष्य का समाधान इससे कहीं न जाए। आकार के संदर्भ में, निर्णय केवल आपका है, क्योंकि हम प्रत्येक ग्रीष्मकालीन निवासी के लिए यह तय नहीं कर सकते कि उसे किन विशेषताओं के लिए सामग्री की आवश्यकता है।

इसके अलावा, सब कुछ तकनीक के अनुसार है - समाधान तैयार करना, रंगद्रव्य, सुदृढीकरण, मोल्ड को कोटिंग करना या पॉलीइथाइलीन बिछाना, सरगर्मी या टैंपिंग के साथ डालना, घोल को सुखाना और तैयार सामग्री प्राप्त करना।

हम पत्थर के उत्पादन के लिए ऐसे मॉडल की व्यावहारिकता या उच्च गुणवत्ता पर जोर नहीं दे सकते। नहीं, निश्चित रूप से, ऐसी संरचनाओं के साथ काम करने का अनुभव है, लेकिन सबसे अच्छा नहीं है, और इससे भी अधिक, आज अधिक आश्वस्त प्रौद्योगिकियां हैं जो एक अच्छा परिणाम प्रदान करती हैं।

सिलिकॉन स्टोन मोल्ड्स

इस तरह की डिज़ाइन बनाने में आपको कुछ समय लगेगा, साथ ही आपूर्ति खरीदने के लिए सुपरमार्केट की यात्रा में असुविधा होगी, साथ ही कुछ लागतें भी। लेकिन नतीजतन, आपको वास्तव में अनन्य पत्थर मिलेगा जो किसी और के पास नहीं है, अगर, निश्चित रूप से, आप पहली बार उत्पादन प्रक्रिया का सामना कर सकते हैं।

कृत्रिम पत्थर का रूप पहली बार काम नहीं कर सकता है, और इसलिए प्रक्रिया के प्रति चौकस रहें

मोल्ड बनाने के लिए नमूने चुनना

शायद प्रक्रिया में सबसे आसान कदम, जब आपको यह निर्धारित करने की आवश्यकता होती है कि आप किस प्रकार की सामग्री और बाद में प्राप्त करना चाहते हैं। एक नमूने का चयन करने के लिए, आप एक प्राकृतिक नमूना, उसके टुकड़े ले सकते हैं, खुद कुछ कर सकते हैं, पत्थरों को तोड़ सकते हैं या काट सकते हैं और उनके किनारों को मोड़ सकते हैं।

हम एक मॉडल की ढलाई के लिए एक साँचा बनाते हैं

यहां हमें लकड़ी के बक्से और बक्से के उत्पादन में अनुभव की आवश्यकता है, जो आम तौर पर बहुत आसान है। उदाहरण के लिए, आप पुराने फर्नीचर का एक टुकड़ा, टुकड़े टुकड़े में चिपबोर्ड की एक चौकोर या आयताकार शीट ले सकते हैं।

अगला, आपको मॉडल के नियोजित उत्पादन की मोटाई की ऊंचाई के किनारे की शीट पर कील लगाने की आवश्यकता है। सब कुछ काफी तंग और विश्वसनीय होना चाहिए, आप सभी भागों को गोंद के साथ भी धब्बा कर सकते हैं, और उसके बाद ही उन्हें शिकंजा के साथ मोड़ सकते हैं या उन्हें नाखूनों से नीचे गिरा सकते हैं।

पत्थर को आकार में रखना

हम उन नमूनों को ध्यान से रखते हैं जो हमें देश में मिलते हैं या किसी उपकरण की मदद से बनाए जाते हैं। उनके बीच एक निश्चित दूरी, कुछ सेंटीमीटर अवश्य रखें। बॉक्स के तल पर पत्थर बिछाते समय, हम जोड़ों को प्लास्टिसिन से कोट करते हैं ताकि तरल सिलिकॉन नमूनों के नीचे न बहे।

पत्थर तैयार करते समय, यह समझा जाना चाहिए कि इसका एक पक्ष समतल होना चाहिए, यह एक बॉक्स में सुविधाजनक स्थापना के लिए आवश्यक है, साथ ही परिणामस्वरूप काम के लिए एक गुणवत्ता सामग्री प्राप्त करने के लिए, जिसका एक पक्ष होगा समाप्त करने के लिए सतह का पालन करने में सक्षम।

मोल्ड उत्पादन के लिए सिलिकॉन की तैयारी

सामग्री की तैयारी में कुछ भी जटिल नहीं है - आपको बस निर्देशों के अनुसार काम करने की ज़रूरत है, आवश्यक अनुपात में हार्डनर और उत्प्रेरक जोड़ें, इलेक्ट्रिक मिक्सर का उपयोग करके सब कुछ अच्छी तरह मिलाएं।

सिलिकॉन तैयार करने के बाद, इसे लगभग आधे घंटे तक खड़े रहने दें और अगले चरण पर आगे बढ़ें।

एक आकार भरना

बॉक्स में उचित स्थापना के लिए पत्थरों की जाँच की जाती है, ग्रीस या अन्य स्नेहक के साथ लेपित किया जाता है, और सिलिकॉन को पत्थरों के साथ बॉक्स में डाला जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, सिलिकॉन को लगातार घुमाया जाना चाहिए ताकि यह एक समान परत में लेट जाए। यह भविष्य के रूप में अनावश्यक रिक्तियों के गठन को भी समाप्त कर देगा। सिलिकॉन में तब तक डालें जब तक कि यह बॉक्स के सबसे ऊंचे पत्थर के लगभग 5 सेमी को कवर न कर दे।

अब सिलिकॉन वाले सांचों को एक अंधेरी और सूखी जगह पर रखना चाहिए, और उन्हें अच्छी तरह से सूखने देना चाहिए। कुछ मामलों में, उत्पाद 36-48 घंटों में तैयार हो जाता है, लेकिन कभी-कभी आपको एक सप्ताह तक इंतजार करना पड़ता है। यह सब सामग्री और उत्पादन और सुखाने की स्थितियों पर निर्भर करता है।

सुखाने की अवधि के अंत में, बॉक्स की साइड की दीवारों को हटा दिया जाता है, और तैयार रूप को नमूना पत्थरों से सावधानीपूर्वक अलग किया जाता है। अब यह सामग्री के उत्पादन के लिए उपयोग के लिए पूरी तरह से तैयार है। प्रकाशित

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