Paviršinis drenažas: žingsnis po žingsnio instrukcijos. Juvelyro produkcijos aprašymas Prekė atkeliauja į montavimo vietą po sakalų

Prieš pasiekdami parduotuvės vitriną, papuošalai turi pereiti daugybę gamybos etapų. Šiandien mes jums pasakysime, kur produktai patenka po liejyklos.

Šlifavimas

Iš metalo išlieti papuošalai vargu ar gali būti vadinami nepriekaištingais. Būtent šiuo tikslu jie eina į poliravimo zoną, kur sumanios juvelyrų rankos priartina gaminį vienu žingsniu prie tobulumo.

Šlifavimas yra būtinas norint suteikti metalo paviršiui tam tikrą grynumą ir tikslius matmenis. Taigi, meistrai išlygina nupjautos spygliuoklės vietą, kuria buvo pritvirtintas gaminys prie medžio vaško strypo arba pašalinta blykstė – tai yra metalo perteklius, kuris galėjo susidaryti liejimo metu.

Tam naudojama speciali mašina su šlifavimo disku, susidedančiu iš mažų karborundo kristalų. Šlifuoklis atneša gaminį prie rato, „pašalindamas“ metalo perteklių. Norėdami išsiaiškinti smulkiausias detales, naudojamas rankinis įrankis - gręžtuvas su daugybe priedų, kurie skiriasi dydžiu ir kietumu, arba dildė.

Tik po rankinio šlifavimo produktas patenka į vartymo sekciją.

Ši papuošalų gamybos zona primena didžiulę virtuvę, kurioje kiekviename „puode“ kažkas ruošiama griežtai vadovaujant patyrusiam virėjui. Tiesa, vietoje „virtuvės reikmenų“ dūzgiant – didžiuliai besisukantys būgnai, o šefo vaidmenį atlieka juvelyrai.

Vartymas iš tikrųjų yra papuošalų valymo procesas, kuriame derinamas šlifavimas ir poliravimas. Produktai dedami į besisukančius būgnus su specialiomis poliravimo priemonėmis arba reagentais. Paprastai šlifavimą sudaro du etapai: šlapias šlifavimas ir sausas poliravimas, tačiau kai kuriems gaminiams pakanka tik sauso apdailos.

Pirmiausia dekoracijos dedamos į besisukantį būgną, į kurį pilamas buferinis tirpalas su reagentais. Reagentais gali būti plovikliai ir blizgikliai, taip pat kaustinės sodos, gesintos kalkių, sodos pelenų ir kai kurių kitų valymo procesą pagreitinančių medžiagų tirpalas. Tuo pačiu metu į būgną dedami specialūs maži plieniniai rutuliukai.

Po tam tikro laiko būgnų turinys supilamas į indą, kuris atrodo kaip didžiulis sietelis. Viskas, ko nereikia, dingsta, o nuvalyti papuošalai lieka.

Antrasis etapas – sausas poliravimas. Tūpimo principas tas pats, tik vietoj tirpalų į būgnus pilamos sausos abrazyvai: keramika, porcelianas, plastikas, korundas ir net graikinių riešutų kevalai, kurių, pasak besiverčiančių juvelyrų, negalima lyginti su jokia sintetine medžiaga. Palaidotos figūros yra piramidės, kūgio, cilindro ar rutulio formos.

Specialistai ne tik pakrauna ir išima gaminius, bet ir stebi laiką: svarbu teisingai nustatyti įrangos veikimo parametrus ir nepažeisti papuošalų metalo bei dizaino elementų.

Poliravimas

Norėdami „sūdyti blizgesį“, produktas siunčiamas poliruotojams.

Naudodami poliravimo mašiną arba rankiniu būdu naudodami gręžtuvą su specialiais priedais, juvelyrai papuošalus padaro neįtikėtinai lygius ir blizgančius.

Priešingai nei šlifuojant, poliruojant nenaudojami kieti abrazyvai, o tik lygūs arba minkštos medžiagos, pavyzdžiui, veltinis, veltinis arba vilna. Prieš pradedant darbą, produktas turi būti nuriebalintas. Trinčiai sumažinti ir galimai smulkioms drožlėms pašalinti naudojamas vadinamasis poliravimo vanduo ( muilo tirpalas su amoniaku).

Pirma, produktas apdorojamas iš vidaus (jei reikia), o tada iš išorės. Poliruoklis tarsi piešia potėpius ant metalo paviršiaus, iš pradžių viena kryptimi, o paskui „skersiai“, kad nebūtų dryžių.

Tik po to papuošalai įgauna tauriojo metalo vertą blizgesį. Reikia pasakyti, kad kai kurie gaminiai šlifuojami ne tik šiame gamybos etape, bet ir vėliau, sustingus akmenims.

Tie, kurie lankėsi SOKOLOV papuošalų gamyboje, vargu ar neabejoja, kad įmonės specialistai tikrai turi auksines rankas. Ir ne tik viduje perkeltine prasmežodžius.

Pasibaigus sukimosi etapui, sudėtingi papuošalai siunčiami į montavimo vietą. Čia specialistai turės atlikti tikrai puikų darbą. Tai vienas iš svarbiausių gamybos etapų, apimantis kelis procesus.

Prieš pereinant tiesiai prie laikiklio, gaminys turi būti paduotas.

Pjovimas yra gana kruopštus procesas, jis vyksta darbo vietoje. Į darbastalio ląstelę įmontuotas finagelis – labai kietas pleišto formos medienos luitas, prie kurio prispaudžiamas gaminys. Meistras rankiniu būdu, naudodamas dildę, išlygina dekoracijos formą.

Kartu su rankiniu dildymu naudojamas mechaninis dildymas, kuriuo apdirbamos sunkiai pasiekiamos gaminių vietos: griovelių įpjovos ar tuščiavidurių gaminių vidiniai paviršiai.

Dydžio nustatymas

Ši procedūra yra išskirtinai žiedų privilegija.

Reikiamo dydžio formavimas atliekamas naudojant plaktuką (mažą plaktuką) ir skersinį arba žiedinį matuoklį - metalinį kūgį su padalomis, nurodančiomis dydžių diapazoną.

Montuotojas nuolat tikrina žiedo matuoklį, kad įsitikintų, jog dydis yra teisingas. Po reguliavimo kotas išlyginamas adatine dilde – maža dilde smulkiam darbui.

Surinkimas

Tai yra surinkimas Pagrindinė mintis kalne. Šiame etape surenkami sudėtingi gaminiai, susidedantys iš kelių komponentų. Pavyzdžiui, čia prie pakabukų pritvirtinama „akis“ - žiedas, su kuriuo papuošalai uždedami ant grandinėlės, sujungiamos sudėtingos apyrankės ir atliekama daug kitų kruopščių operacijų.

Mažai kas žino, kad auskarų auskarai yra liejami atskirai nuo dekoratyvinės gaminio dalies. Būtent surinkėjai sujungia kilnojamus ir fiksuotus spynos elementus.

Smeigtukas sujungimas sukuriamas preciziškai sudedant detales viena prie kitos ir tvirtinant viela per specialią angą. Po tvirtinimo viela „išlygiama“ iš abiejų pusių, kad susidarytų laikančios „kniedės“.

Labai svarbu pasirinkti tinkamą skylės ir vielos skersmenį, kad auskaro užsegimo ir atsegimo procesas būtų kuo patogesnis ir patikimesnis.

Litavimas

Litavimas, kaip taisyklė, reikalingas norint prie gaminių pritvirtinti įvairias dekoratyvines perdangas ir sujungti sudėtingus dekoracijų elementus. Šiame etape juvelyras turi parodyti maksimalų tikslumą ir įgūdžius. Net ir nežymiai nukrypus nuo proceso, gaminys bus sugadintas.

Labai svarbu pasirinkti tinkamą lydymosi temperatūrą (atstumą iki atviros liepsnos) ir sureguliuoti degiklį, kad nebūtų didelės liepsnos.

Po litavimo meistras turi kruopščiai nuvalyti litavimo pėdsakus ir išlyginti dalis, jei staiga atsiranda toks poreikis.

Lazerinis suvirinimas

Norint gauti nuolatinį ryšį tarp papuošalo dalių, atliekamas lazerinio suvirinimo procesas. Ši technologija naudojama aukštųjų technologijų įrangoje, siekiant sukurti taškinius ryšius. Šiuo atveju, veikiamas lazerio spinduliuotės, metalas išsilydo įvairiose jo dalyse. Dėl metalų kristalizacijos ir lydymosi gaunamas švarus sujungimas, praktiškai be suvirinimo siūlės. Sijos skersmuo gali būti reguliuojamas iki 0,3 mm - tiesiogine prasme „plaukų litavimas prie plaukų“.

Po montavimo gaminys įgauna visišką išvaizdą ir siunčiamas į Aukštutinės Volgos tyrimo priežiūros inspekciją. Ten papuošalas atlieka nuodugnią analizę, po kurios gaminys pažymimas tauriojo metalo pavyzdžiu ir gamintojo pavadinimu.

Pagrindinė papuošalų gamybos technologija leidžia naudoti įvairiausias derinimo galimybes. Produktas gali būti paprastas; jį galima montuoti iš apvalios vielos arba išpjauti iš lakštinio metalo (12 pav.). Dekoracijos, pavyzdžiui, renesanso ir baroko, buvo puošiamos labai gausiai.Vėliau ornamente įsitvirtino gamtos motyvai, ypač lengvos plastikinės gėlės ir žiedlapiai su smulkiausiomis detalėmis (šlifuoti ar graviruoti).Dar visai neseniai vyravo aistra poliruotiems paviršiams. , papildytas detalėmis iš kitų spalvotų medžiagų, kurios padarė Gaminys labai įspūdingas.

Liejimo formos liejamos naudojant sepijas – kalkingus ovalius jūrinių moliuskų sepijų kiautus, kurių matmenys nuo 8X4 iki 15X6 cm (16 pav.), kurių yra visose Europos jūrose? tačiau jie labiau paplitę Adrijos jūroje. Sukietėjusios sausos būsenos gešai iš vienos pusės užpildyti minkšta kalkine medžiaga Sepijos kevalas perpjaunamas išilgai į dvi dalis (*druskos modeliui su žema kasta) arba į tris dalis (žiedams su aukšta arba plati kasta). Lietas – žiedo vainikas – turi būti

Dedama į sutirštėjusią formos dalį. Sepijos kalkakmenio tekstūra išpjaunama peiliu, tada atskiros dalys apdorojamos ant plataus dildės paviršiaus arba lygaus karborundo ir viena dalis trinama į kitą tol, kol abi pusės (trečiąją dalį šlifuoju iš apačios) yra glaudžiai šalia kiekvienos. kitas. Žiedo modelis spaudžiamas vienos sepijos dalies viduryje nuleidus galvą tik iki pusės išilginės ašies. Toje vietoje, kur turėtų būti akmuo, jį sumontavęs pagal dydį, pagaminu medžio intarpą, kurio pagalba formuojama erdvė akmeniui montuoti. Antroji formos pusė pritvirtinama ir prispaudžiama prie pirmosios pusės; Jiems iš apačios uždedama trečioji formos ruošinio dalis. Prieš nuimant maketą, prizmės pavidalu nupjaunami išoriniai formos kraštai, o skersai tarpų dilde ar raišteliu nupjaunamos skirtingomis kryptimis besiskiriančios žymės, kad atskiros formos dalys būtų taisyklingos. sulankstytas išilgai šių valdymo griovelių. Vienoje apvalkalo dalyje abi - prislėgto modelio GsGrGam yra perpjautos rašikliais

Plonos žymės, vadinamieji oro kanalai, įstrižai iš apačios į viršų, kad pašalintų orą pilant išlydytą metalą, taip pat užtikrintų, kad pelėsiai nesusidarytų

Tai sprogo. Galiausiai modelis išimamas iš sepijos ir baigiamas žiedo kotelis abiejose formos pusėse. Tuo pačiu metu viršutinėje formos dalyje peiliu išpjaunamas piltuvėlio formos sruogų kanalas, skirtas išpilti išlydytą metalą (17 pav.). Sujungus identiškas dalis išilgai nurodytų kontrolinių ženklų, forma surišama minkšta viela ir pritvirtinama prie atitinkamos rankenos. Kad liejinys netaptų porėtas, forma turi būti sausa, o prieš tiesiogiai pilant į išlydytą tauriąjį metalą, reikia įdėti šiek tiek cinko. Prieš pilant metalas yra stipriai išgraviruotas. Liejimo proceso metu turite užtikrinti, kad metalas ir metalas būtų formoje.

Ryžiai. 18. Tiglis metalui lydyti: / - neteisingas; // -Teisingai; l - medžiaga; b-boraksas.

Išlydyto borakso ar pelenų nepateko. Kiekvieną formą galima naudoti tik vieną kartą, kitaip sepija išnyks. Išėmus liejinį iš formos nupjaunamas metalo perteklius, o ruošinys šlifuojamas.

Atitinkamai turi būti paruoštas metalo lydymo tiglis, pagamintas iš paruoštos arba dirbtinės anglies (18 pav.). Gili skylė netinka, nes į ją neprasiskverbia šiluma, todėl metalas išsilydys netolygiai ir išsitaškys ant paviršiaus. Naudojant oro srovę iš pūstuvo, boraksas nusodinamas prieš liejant metalą.

Ryžiai. 19. Smėlio liejimo forma.

Patogesnis yra tiglis su seklia skylute, šiek tiek pakelta centre; dėl to padidėja metalo paviršius, o išsilydęs luitas neįgauna rutulio formos. Naudojant šią tiglio formą, metalo liejimas taip pat yra lengvesnis. Suapvalinta dangtelio išpjova, kurios atidarymo anga pasukta į viršų, tolygiai paskirsto šilumą. Dangtis, sujungtas su pamušalu vielos gabalėliu, nuo jo nenuslysta.

Kai reikia išlieti didesnius objektus arba didelis kiekis modelių, tada šiam tikslui naudojamas liejimas smėlio formomis (19 pav.). Šio tipo liejimui naudojamas formavimo rėmas, kurio viena pusė dedama ant plokščios lentos ir užpilama suspaustu smėliu, suvilgytu alaus ar sirupo vandeniu. Tada modelis įspaudžiamas į formą iki pusės smėlio gylio; jei liejimo smėlis yra labai gilus, tada viršutinis perteklinis sluoksnis pašalinamas. Pabarstykite formą anglies dulkėmis arba kalkėmis, ant jos uždėkite antrą formavimo rėmą ir užpildykite smulkaus smėlio. Po to forma atsargiai atskiriama ir abiejose modelio pusėse išpjaunamas gręžimo kanalas. Liejant kelis objektus, modeliai montuojami vienas šalia kito ir sujungiami vartų kanalais. Siekiant užtikrinti oro pašalinimą iš kiekvieno modelio, oro kanalai daromi į viršų (aukso gaminiams - siauri, sidabro - platesni). Modelis atsargiai nuimamas, formavimo rėmai vėl surenkami, kruopščiai išdžiovinami ir prieš pilant stipriai pašildomi.

Šiuo metu plačiai paplitęs nauja gamyba smulkūs daiktai - išcentrinis liejimas „prarastame vaške“. Šiuo metodu gauti liejiniai yra formos ir išvaizda yra tobulesni, tolimesnis jų apdorojimas, palyginti su liejiniais sepijos ar smėlio pavidalu, žymiai supaprastėja ir tampa ekonomiškesnis. Kitas privalumas – vienu metu galima lieti kelis modelius. Po to
Modelių gaminimo tvarka yra tokia: iš liejamo objekto ar modelio imami gipso atspaudai; Dvipusiai atspaudai gaminami iš apvalių modelių, tokių kaip žiedai. Originalus modelis (pagamintas iš molio, lipdymo vaško, cinko, švino, alavo ar žalvario) padengiamas plonu alyvos sluoksniu ir horizontaliai iš vienos pusės panardinamas į gipso srutą, kad kita pusė liktų laisva (kaip sepijoje). Kai tinkas sukietėja, modelis nuimamas, išdžiovinamas ir nuplaunamas muiluotu vandeniu. Tada modelis vėl dedamas į gipso liejinį ir visiškai užpildomas gipso srutomis. Po džiovinimo abi dalys greitai atskiriamos ir modelis nuimamas.

Vietoj gipso galite naudoti elastinę formavimo plutą. „Elastingas“ pilamas į apatinę specialaus rėmo pusę, į kurią vėliau įspaudžiamas modelis (iki pusės). Po 3-5 minučių „Elastingumas“ aplink modelį sukietėja. Likusi modelio išspausta formavimo pastos dalis nupjaunama išilgai apatinės jo pusės. Tada viršutinė rėmo dalis ir kita modelio dalis, išsikišusi iš apatinio rėmo, užpildoma formavimo pasta. Sustingus pastai (po maždaug 5 min.), rėmeliai atsargiai atskiriami ir nuo jo nuimamas modelis, kad nebūtų pažeisti kraštai ir smulkios detalės. Nupjovus oro ir šulinio kanalus, pagrindinė neigiama vaško liejimo forma laikoma paruošta.

Specialioje talpykloje su nutekėjimo vamzdeliu (turima omenyje įpurškimo mazgas su jungtimi – maždaug per.) išlydomas atitinkamas kiekis mėlynojo vaško, kuris plona srovele supilamas į formą. Vaškui sukietėjus (per 2 min.), rėmeliai atsargiai atskiriami ir nuimamas vaško liejinys. Vaško perteklius pašalinamas. Naudodami šį metodą galite padaryti bet kokį reikalingą liejinių skaičių. Tačiau išliejus 20 vnt. vaško modeliai, forma susitraukia ir kietėja.

Mėlynas vaškas turi šiuos privalumus: atvėsęs tampa kietas ir plastiškas, modelį lengva koreguoti ar keisti pagal planą. Oro ir šulinio kanalų žymės išlyginamos, o tada modelis tvirtai pritvirtinamas prie pagrindo naudojant storą iki 0,7 mm skersmens adatą.

Vania – nedidelė medinė lėkštė pusapvaliu paaukštintu viduriu, kuri taip pat tarnauja kaip metalinės movos, vadinamos kiuvete, sklendė (20 pav.).

Kiuvetės skiriasi dydžiu ir modelių, kuriuos reikia lieti vienu metu, skaičius. Liejant smulkius daiktus, oro kanalai dažniausiai neprapjaunami. Liejant didelius daiktus, ypač liejant sidabrinius dirbinius, papildomai paruošiami ploni vaško siūlai, kurie tvirtinami prie vaško modelio ir išgaubtos pusapvalės plokštės. Modelis kruopščiai nuvalomas minkštu šepetėliu, pamirkytu alkoholyje (alkoholiu suvilgytas modelis nuriebalinamas ir formavimo mišinys tvirtai priglunda prie modelio – pastaba). Formavimo masė (plėtimas) – tai alebastro gipso ir smulkaus silicio smėlio mišinys, maišomas šaltame vandenyje, kol pasidaro tiršta kaip plakta grietinėlė. Minkštu šepetėliu ant modelio užtepamas formavimo mišinys (gerai išmaišytas), tada ant viršaus uždedamas griovys, kuris užpildomas formavimo mišiniu. Mišinys greičiau užpildys kiuvetę, jei pildymo metu lengvai ją bakstelėsite. Kai tik mišinys sukietėja, nuimkite medinį pagrindą, o tada adatą, ant kurios buvo pritvirtintas modelis. Adatos paliktas mažas kanalas pasitarnaus kaip skylė metalui lieti, o pusapvalis išgaubtas pagrindas sukurs liejimo įdubą. Vietoj medinio pagrindo galite naudoti plastiliną.

Džiovinkite kiuvetę ant silpnos ugnies arba nedidelėje Bunseno degiklio liepsnoje, kol išgaruos visa drėgmė. Tada kaitinama orkaitėje, kol parausta, dėl to išsilydo vaško modelis ir oro kanalai iš vaško siūlų (vaškas „prarandamas“ – išteka). Tačiau kiuvetės negalima perkaitinti, antraip sucementuota masė įtrūks ir liejimas nebus galimas.. Iškaitinus kiuvetę, jie pradeda ruošti auksą ar sidabrą liejimui. Turėtumėte paimti šiek tiek daugiau medžiagos, nei leidžia modelio tūris (su maža kiuvete, ne daugiau kaip 14-16 g). Kad neliktų borakso pėdsakų, medžiaga išgraviruojama ir išvaloma. Kai kiuvetė pakankamai iškalcinuota, ji išimama iš krosnies ir sumontuojama ant rankinės centrifugos (21 pav.) Į šulinio įdubą supilamas smulkiais gabalėliais supjaustytas metalas, kuris išlydomas litavimo pistoletu. Kai tik ant metalo paviršiaus atsiranda veidrodinis blizgesys, turite nedelsdami pradėti greitai sukti centrifugą. Išlydytas metalas, veikiamas išcentrinės jėgos, prasiskverbs į sriegio kanalą ir užpildys vaško modelio erdvę. Metalui sukietėjus kiuvetė atšaldoma šaltu vandeniu, liejimo masė ištirpinama, o jos likučiai ant liejinio lengvai nuvalomi. Plonos vielos užpildas nupjaunamas. Belieka patikrinti, ar viskas padaryta teisingai: ar liejimas reikalauja papildomo apdorojimo ar ne, ar jis švarus, ar lygus paviršius, ar tikslus?

Šis metodas taip pat labai patogus liejant tuščiavidurius modelius. Technologinis procesas tas pats, tik vaško modelis išsiurbiamas naudojant specialų vaško siurbimo įrenginį. Taikant šį liejimo būdą, smulkios modelio detalės yra gerai išdirbtos. Vietoj rankinės centrifugos naudojami specialūs įrenginiai. Lipdymo pastos gaminamos iš specialių

Vaško modeliai taip pat gaminami mašinose, skirtose liejimo formoms iš kietos gumos. Metalinis modelis dedamas tarp dviejų guminių plokščių, kurios vulkanizuojamos po presu su vulkanizatoriumi. Naudodami šią guminę formą galite

Ryžiai. 22. Mašininis liejimas: stovas iš vaško modelių ir stovas iš liejinių.

Padarykite tiek vaško kopijų, kiek reikia vienu metu lieti. Išėmus vaško modelį iš guminės formos, jis trumpa kojele pritvirtinamas prie vaško medžio formos stovo ir padedamas ant plastikinio pagrindo (plastilino). Be to, procesas vyksta taip pat, kaip ir liejant išcentriniu būdu.

Mašininis liejimas. Įvairiausių ir sudėtingiausių formų papuošalai šiandien yra masiškai liejami naudojant metalą lydančius elektros prietaisus, taip pat liejami gaminiai iš „pamesto“ vaško, o tai labai palengvina ir pagerina juvelyro darbą. Rafinavimo gamyklose gaminami specialūs pagrindiniai lydiniai, skirti išcentriniam liejimui. Išcentrinio liejimo procese sukurti pavyzdžiai parodyti fig. 22.

Vaško modelių gamyba. Vakuuminė įpurškimo sistema leidžia vienu metu siurbti gumines matricas ir įpurkšti vašką vienu darbo procesu. Oro ištraukimas iš gumos formos prieš įpurškiant vašką

Pagerina ir pagreitina pylimą, taip pat neleidžia susidaryti oro burbuliukams. Įrangos komplektą sudaro: vakuuminio siurbimo ir įpurškimo mazgas su automatiniu temperatūros reguliavimu, kojinis pedalas judantiems vožtuvo elementams valdyti, vaško purkštukas su automatiniu temperatūros reguliavimu ir vakuuminis siurblys. Visa įranga sumontuota ant stabilaus darbo stalo.

Persikėlimas tarp sandėliavimo patalpų

Pildant pusgaminiais pildant lentelinę dokumento „Judėjimas“ dalį, rekomenduojama naudoti prekių pasirinkimo apdorojimą Be hierarchijos.Atrankos formoje numatytas sandėlio likučių turinio atranka pagal komponentus, gaminius ir priedus. Viršutinėje lentelės dalyje rodomas kiekvienos iš išvardytų pusgaminių prekių sandėlyje likęs kiekis ir svoris. Gaminiams nurodoma priklausymas gamybinei partijai ir užsakymas, kuriam ji priklauso, taip pat priedo (gaminio ar gabalo) pobūdis pagal šį užsakymą. Komponentams pagal pageidavimą (spustelėkite mygtuką Užpildyti reikalavimą) galite užpildyti stulpelį Reikalavimas, kurio duomenys atitinka komponentų poreikį, kuris formuojamas pateikiant užsakymą ir naudojamas renkantis prekes, tai gali būti naudinga perkėlimo į vietas, kuriose vyksta rinkimas, sudarymo atvejai, ribojant reikalingų dalių skaičių.

Pasirinkimas atliekamas dukart spustelėjus ant likučių eilutės, ko pasekoje atsidaro kiekio ir svorio įvedimo forma, kurią galima redaguoti tik komponentams, gaminiams šie laukai nepasiekiami , kadangi partijos padalijimas nėra numatytas judėjimo dokumente, tada pasirinkta padėtis patenka į apatinę formos pasirinkimo lentelės dalį ir teisingi duomenys apie sandėlio likučius viršutinėje lentelės dalyje. Taip pasirinktas elementas, pasirinkimo formoje paspaudus OK, atsiduria „Judėjimo“ dokumento lentelinėje dalyje.

Dėl perdavimo dokumento registravimo prekės iš sandėlio likučių bus sunaudotos ir įskaitytos į gavėjo sandėlio likučius.

Gaminių praėjimas per montavimo vietą

Juvelyrinių dirbinių gamyboje yra laikoma gamyba papuošalai prieš jį poliruodami ir įdėdami į jį akmenis. Montavimas apima operacijas, kurios gali būti kartojamos skirtingomis sekomis papuošalų gamybos proceso metu. Tai žymėjimas, gręžimas, pjovimas, litavimas, balinimas, dildymas, grandymas. Daugumoje juvelyrikos įmonių visas montavimo operacijas, išskyrus gręžimą ir balinimą, savo darbo vietoje (prie darbo stalo) atlieka juvelyras, kurio įranga užtikrina kokybišką jų atlikimą.

§ 22. Juvelyro darbo vieta

Tinkamas darbo vietos organizavimas yra vienas iš svarbiausios sąlygos darbo našumo augimas, produkcijos kokybės gerinimas, negrįžtamų nuostolių mažinimas taurieji metalai ir palengvinti darbo sąlygas. Juvelyro darbo vieta – darbo stalas. Juvelyrinis darbastalis – tai stalas su viena ar keliomis vietomis, susidedantis iš viršutinės plokštės (dangčio), posūkio vamzdžių, prijuostės atliekoms surinkti, apšvietimo lempos ir kitų pagalbinių prietaisų. Vienas darbastalis turi vieną darbo langelį (segmento išpjova lentelėje). Ląstelių skaičius kelių žmonių darbastaliuose nustatomas pagal darbo vietų skaičių. Kiekvienas darbo vietaįrengta reguliuojamo aukščio kėdė (kėdė). Darbo stalo aukštis 95 - 100 cm, dangčio plotis 55 - 60 cm; Darbo stalo ilgis priklauso nuo darbo vietų skaičiaus.
Viršutinė darbastalio plokštė (dangtis), plokščia ir lygi, visiškai pašalina įtrūkimų ir įtrūkimų susidarymo galimybę. Dangtis turi 30 - 35 cm spindulio segmento išpjovą (darbinę ląstelę), besitęsiančią 20 - 25 cm gyliu nuo priekinio dangčio krašto Atstumas tarp daugiaviečio darbastalio ląstelių turi būti apie 50 cm. Išilgai dangčio kontūro eina 4–5 mm aukščio šonas, kurio užduotis yra sulaikyti ant darbastalio dangčio nukritusias pjuvenas. Šonas pertraukiamas kameros viduryje, kad pjuvenos būtų šluojamos į prijuostę. Dangtelio paviršius padengtas linoleumu arba karščiui atspariu plastiku. Vidurinė kameros dalis (pertrauktos pusės intervale) tiek dangčio gale, tiek paviršiuje yra padengta skarda, kad litavimo metu apsaugotų darbastalio dangtį nuo degiklio liepsnos. IN Pastaruoju metu Juvelyrikos įmonės pradėjo pereiti prie gaminių montavimo atskirame litavimo ceche. Šiuo atveju darbo stalai su litavimo aparatais įrengiami tik litavimo ceche.
Darbinės kameros centre prie dangtelio galo pritvirtintas apdailos gelis (28 pav.), kuris tarnauja kaip sustojimas pjaunant dėlioniu, dildant ir gramdant. Finagel turi pleišto formą. Jo ilgis (iškyšos atstumas nuo dangtelio galo) 80-90 mm, plotis 70-75 mm, pakilimo kampas 30°. Priklausomai nuo darbo pobūdžio, gali būti keičiamas apdailininko dydis ir jo padėtis (horizontali dalis iš apačios arba iš viršaus).

Finageliai gaminami iš kietos medienos.
Apatinės spintelės tarnauja kaip viršutinės plokštės pagrindas ir spintelės įrankių dėžėms. Spintelės yra dešinėje nuo elementų ir turi 3 - 4 vidutinio gylio stalčius. Vienvietis darbastalis montuojamas ant dviejų pjedestalų, daugiavietis turi stovų skaičių pagal darbo vietų skaičių.
Atliekoms išmesti skirta prijuostė (odinė) pritvirtinama prie dangčio apačios po ląstele, kad laisvai nusviręs prijuostės kraštas išsikištų už priekinio darbastalio krašto 15 - 20 cm. Prijuostė turi nuslūgti iki sėdinčio juvelyro kelių, o jo centras turi būti po apdailininku. Tinkamai pritvirtinta oda neturi turėti raukšlių. Raukšlių, kurios apsunkina atliekų surinkimą iš odos, turėtų būti kuo mažiau ir jos turi būti nukreiptos į odos centrą. Kasdien tikrinama odos būklė, kad būtų galima nustatyti nudegimus, įtrūkimus ir lipnias dėmes nuo išsiliejusio srauto.
Atliekos nuo prijuostės surenkamos pakartotinai šluojant plaukų šepečiu. Prijuostė turi turėti užsegimą, kuriuo juvelyras uždaro darbo kamerą pakildamas iš darbo vietos. Tačiau odinė prijuostė turi ir trūkumų: netyčia į ją įkritęs karštas daiktas sugadina odos plotą, išsiliejęs borakso ar kito skysčio tirpalas padaro odą kietą, o laikui bėgant, šluojant iš odos pjuvenas. šepečiu, jo paviršius tampa šiurkštus.
Mes nustatėme, kad vietoj prijuosčių naudojami darbo stalai su skardinėmis dėžėmis. Dėžių gylis įvairus – nuo ​​10 iki 30 mm. Gilinimasis su priekinė pusė, primenantis darbinės ląstelės išpjovą, leidžia juvelyrui tvirtai prisėsti prie darbastalio ir tuo pačiu užtikrina, kad visos metalo atliekos pateks į dėžę. Skardinė dėžutė nepalyginamai pigesnė nei odinė prijuostė, o tarnauja kur kas ilgiau. Be to, daug patogiau atliekas šluoti iš dėžės nei iš prijuostės.
Virš kiekvienos apdailos sumontuotos apšvietimo lempos. Lempa turi skleisti švelnią, tolygią dienos šviesą. Kilnojamieji įtaisai leidžia reguliuoti jų padėtį vertikalioje ir horizontalioje plokštumose, kad šviesa tolygiai apšviestų paviršių, nepatekdama į akis.
Juvelyriniai darbastaliai įmonėse, dirbančiose su dujomis, turi turėti lygiagretų dujų-oro tiekimą į kiekvieną darbo vietą litavimo mašinoms prijungti.
Brangiesiems metalams ir akmenims laikyti kiekvienas darbuotojas turi dėžutę (goft). Pagal gofto dydį juvelyrai parenka dėžutes arba vieną kelių sekcijų dėžę gaminiams, pusgaminiams, lydmetaliams laikyti ir sandariai uždarytą indelį pjuvenoms ir kitoms atliekoms surinkti ir laikyti.
Darbo metu ant stalo turi būti tik šiai operacijai reikalingas įrankis. Kairiajame langelio krašte yra įrankis, kuris laikomas kairėje rankoje, dešinėje - dešinėje. Produktai visada yra vidurinėje stalo dalyje. Atliekant bet kokią operaciją, po ranka turi būti šepetėlis rankoms ir įrankiams nušluoti. Rankos ir įrankiai suvynioti į prijuostę (dėžutę).
Darbo vietos valymas baigus darbą atliekamas tokia tvarka. Išėmę gaminius, kiekvieną instrumentą atskirai nušluokite standžiu šepečiu. Dildės ir adatinės dildės šluojamos ypač atsargiai. Tada pjuvenos ir kitos atliekos nuo darbastalio paviršiaus sušluojamos į prijuostę. Jie kruopščiai šluoja rankas, o po to visos atliekos nuo prijuostės (dėžutės) sušluojamos į specialų indelį (prijuostė šluojama keliais žingsniais).