Hromadná výroba nových modelů pánské obuvi. Jaký je rozdíl mezi značkovou a tovární obuví? Výroba kožené obuvi

O ochraně nohou před chladem a poškozením přemýšleli lidé již velmi dlouho. Dnešní boty, nám již známé, prošly několika tisíci lety od nejjednodušších, šitých kusů kůže, tkaných sandálů a vyřezávaných dřevěných bot až po výrobky skládající se z mnoha dílů a vyžadující výrobu celých továren.

V některých ohledech mají moderní boty a jejich vzdálení předkové mnoho společného, pouze dnes jsou na dnešní exempláře kladeny zvýšené požadavky: každý kupující chce boty nejen chránit nohy před poškozením a být pohodlné, ale také splňovat nejnovější módní trendy a potěšit oko.

Trh

K dnešnímu dni odborníci zaznamenávají vysokou závislost ruský trh od zahraničního výrobce a dovoz. Neustálé zdražování obuvi ze zahraničí přitom přitahuje pozornost spotřebitele k domácímu výrobci. Pro podnikatele, který si plánuje otevřít vlastní továrnu na boty, je to samozřejmě velké plus. Spolu s těmito procesy vidí marketéři růst trhu a slibují, že do roku 2013 dosáhnou předkrizové úrovně z roku 2008.

Technologický proces

Jako každá bota, která sjede z montážní linky, má výrobní proces mnoho dílů. V první fázi, ve střižně, jsou komponenty budoucí boty vyrobeny ze získané, již upravené kůže. Obvykle je počet takových dílů cca 30 kusů na jeden výrobek. Vyřezávají se pomocí šablon (nebo řezaček) a speciálního děrovacího lisu instalovaného v dílně. Tento stroj pracuje v několika režimech nastavených operátorem. Nastavení režimu závisí na tloušťce materiálu a výšce frézy, v závislosti na režimu se mění výška, ze které se lis spouští.

Ve stejné dílně se také vyřezávají vložky do budoucích bot, ale pomocí jiného lisu speciálně určeného pro takovou práci. nejprve speciální tkanina oboustranně lisovaný, tvořící stélku, poté jsou okraje broušeny. Poté se polotovary slepí gumovým lepidlem. Budoucí teplé vložky procházejí dalším speciálním lisem.

Další dílna je plná fixů, kteří tužkou kreslí čáry pro budoucí švy. Po označení jsou obrobky odeslány do vypalování, kde jsou okraje dílů tepelně zpracovány, natřeny a poté leštěny pomocí speciálního stroje pro snížení okrajů, v důsledku čehož se okraje stanou tenkými a vhodnými pro šití.

Další dílnou je šicí dílna. Zde švadleny za pomoci speciálních strojů šijí kožené díly, aby získaly polotovary. Po spojení dílů se do přířezů vlepí termoplastické vložky, díky nimž tvar boty zůstane delší dobu v původní podobě. Tyto vložky se nasadí na kovovou patku zahřátou na 150 stupňů Celsia, načež se obrobek okamžitě ochladí na teplotu -20 stupňů. Deformaci obrobku v této fázi také zabraňují dočasné tkaničky navlečené do obrobku.

Po všech hlavních operacích pro sešití obrobku je výsledný polotovar odeslán ke zpracování do tzv. „ruffle robota“. Tento stroj připraví provizorní podrážku pro nalepení pravé pryžové podrážky vyrovnáním a odstraněním prachu z povrchu.

V další fázi je podešev nalepena na obrobek, předtím „pečený“ ve speciální peci při teplotě 60 stupňů. Poté se z podrážky odříznou zbytečné zbytky gumy. Poté lze botu považovat za připravenou. Je leštěn ovčí vlna voskované.

Posledním krokem při vytváření boty je navlékání tkaniček. Tento proces se provádí ručně.

Zařízení

Složitost technologický postupšití obuvi vyžaduje velké množství specializovaného vybavení.

V dnešní době je na trhu dostatečné množství různých výrobců vybavení pro výrobu obuvi. různé druhy. Nebudeme se zaměřovat na výrobce a věnovat pozornost roli každého stroje ve výrobě.

řezárna

V střižně jsou nutné dva děrovací lisy k získání potřebných dílů pro budoucí botu. Jeden z nich provádí práce související s detaily pro horní část boty, druhý pro spodní a vícevrstvou podlahu.

Výroba vložek

Vložky do bot se vyrábí buď v samostatné dílně, nebo se poměrně často běžně nakupují samostatně. Pokud plánujete výrobu vložek ve své výrobě sami, budete potřebovat následující vybavení:

Lis do stélky
Stroj na zkosení: Tento stroj brousí okraje vložek
Stroj na lepení půlstélky
Hydraulický lis pro vytvoření teplé stélky (volitelně)
Stroj na lemování bot

oblast sklizně

V této oblasti jsou čtyři vozidla:

Zdvojovací a páskový stroj: tento stroj zarovnává detaily svršku, čímž je tloušťka svršku jednotná.
Stroj na značkování rekvizit: s ním každý pár bot obdrží své vlastní identifikační číslo.
Lemovačka usnadňuje šití vrchní části boty ztenčením okrajů dílů.
Stroj pro kopírování svršků, podšívky a tavných materiálů.

oblast šití

Jak již název napovídá, v této sekci jsou připravené díly spojeny do obrobku. Pro tento proces potřebujete:

šicí dopravník
Speciální šicí stroje
Instalace pro nanášení lepidla (v případě, že se některé části budou lepit k sobě)
Stroj na vkládání podnoží
Stroj na ohýbání hran
Stroj na vyhlazování zadních švů
vamp formovací stroj

montážní prostor

Montážní linka

Stroj na přibíjení vložek
Stroj na tvarování a tvarování vampů
Stroj na tvarování zad
Utahovací stroj
Zvlhčovací stroj
Předejte sušičku
Chladící tunel
foukací stroj
Ruffle stroj
Značkovací stroj
Tepelný aktivátor pro lepicí fólie
Lis na švy
stroj na vyzouvání bot
Stroj na vyhlazení hřídele
Stroj na leštění a čištění

K dispozici jsou různé stroje a modely strojů od výrobců: Atom, Banf, Camoga, Cerim, Comelz, Durcopp Adler, Ecom, Elettrotecnica, Iron Fox, Knaoz, Matic ? Verdi, Mav, Mec-Val, Neve, Obe, Officina Meccanica, Pfaff, Rachioni, Selmac, Sicomec, Silpar, Volonte a další. Všechny mají zastoupení v Rusku.

Dodávka zařízení se však zpravidla provádí přísně na objednávku. S tím souvisí i nedostupnost cenové politiky výrobců zařízení v širokých zdrojích informací. Cenu konkrétního stroje tedy bude nutné zjistit u dodavatelů při objednávce nebo jako konzultace.

Surovina

Hlavním materiálem pro výrobu vysoce kvalitních bot je kůže. Přírodní kůže pro výrobu obuvi nabízí moskevská továrna "Ronnon". V celé zemi navíc existuje mnoho kožedělných průmyslových odvětví. Mezi nimi: koželužna Ostashkovsky (oblast Tver), ruská továrna na kůži (Ryazan), koželužna Smilovichi a další. Nákupy se zpravidla počítají v tunách. Nejčastější minimální odběr je přitom 1 tuna, ale jsou připraveny továrny na minimální odběry od 300 kilogramů. V závislosti na typu se cena kůže liší:

od 100 do 180 rublů na metr čtvereční (hovězí kůže)
od 50 do 150 rublů za metr čtvereční (semiš)
od 100 rublů za metr čtvereční (děrovaná kůže)

Chemické materiály pro výrobu obuvi zajišťuje firma Titrus. Z chemických materiálů: dokončovací materiály: apretury, kapaliny, krémy, oleje, přípravky na hrany a švy, lepidla, činidla pro přípravu povrchu pro lepení, tekuté polyuretany pro výrobu podrážek, barvy. Ceny je nutné ověřit u dodavatelů.

Balík

Krabice od bot jsou vyráběny ve speciálních továrnách zabývajících se různými obaly, připravené vyrobit obaly speciálně pro vás se značkou nebo továrním názvem. Mezi takové výrobce u nás patří Planet Upakovka, Antek, Iris Pack a další.

Organizace výroby

Továrna musí mít dostatečný prostor pro instalaci zařízení a pohodlnou práci pro operátory. Požadovaná plocha továrny, s přihlédnutím k dílnám, skladům a kancelářským oddělením, může být až 7 tisíc metrů čtverečních. Pokud jde o operátory, ne všechny stroje mají automatický režim, proto budou pracovníci strojů potřebovat téměř každý stroj. Pro stálou, nepřerušovanou výrobu budete potřebovat tolik operátorů, kolik bude stačit na provoz výroby ve dvou směnách. Ve výrobě bude v průměru potřeba pracovat asi 250 lidí.

Všechny potřebné komunikace musí být připojeny k továrně: elektřina, plyn a voda, telefonní instalace. Je nutné počítat se zátěžemi, zejména s elektrickou zátěží, která vzhledem k provozu strojů může být až 50 kW.

Osvědčení

Certifikace obuvi pro dospělé je dobrovolný proces, pro děti je povinný. Vyrobené boty pro dospělé podléhají povinné deklaraci. Boty určené k nošení, s výjimkou sportovních, národních a ortopedických, musí splňovat řadu GOST. Certifikát shody a prohlášení je možné obdržet pouze na boty bez výrobního poškození, stejné velikosti v páru, se správně spojenými díly atd. Všechny boty v Ruská Federace podléhá hygienické a epidemiologické kontrole.

Odbyt

Stejně jako v mnoha jiných případech výroby spotřebního zboží, nejlepší možnost pro prodej obuvi bude uzavření kontraktů s velkými ruskými sítěmi, jako jsou Ecolas, Tervolin, Aty-baty a další. Takových sítí je teď spousta, hlavní je, že máte produkt hodný pozornosti spotřebitele.

Investice

Podle výpočtů odborníků jsou investice potřebné k vytvoření továrny na boty od nuly asi 180 milionů rublů. Přitom při zohlednění vnitřní míry návratnosti 48 % bude doba návratnosti až 4 roky.

Ilkevič Daria
- portál podnikatelských plánů a směrnic

Obuv ruční vysoká poptávka kvůli kvalitě a odolnosti - obvykle ruční výroba na bázi přírodních materiálů, vyžaduje vyšší požadavky na kvalitu hotového výrobku. V souladu s tím bude cena ručně šité obuvi vyšší ve srovnání s výrobky šitými v automatizované výrobě.

Firmy vyrábějící ručně vyráběnou obuv

Ani ve věku maximální automatizace nejsou ručně vyráběné boty výstřední. Klasické anglické produkce, které jsou vysoce ceněné po celém světě:

pohled;

Vyrábějí boty z Pravá kůže a ručně šitý semiš. V tomto případě existuje mnohem více fází výroby než u hromadné automatizované výroby. Pár lze vyrobit do měsíce, záleží na druhu materiálu a složitosti tvaru.

Pokud jde o tvary a design, nejoblíbenější ručně vyráběné boty jsou:

Liší se typem šněrování. Oxfordky mají uzavřené šněrování, skryté v přední části boty. Boční díly jsou šité klínovitě, perforace je možná.

Derby mají naopak otevřené šněrování a boční díly jsou přešity přes přední díl tak, že po rozvázání tkaniček se boty volně rozbíhají. Derby mohou být také perforované a jsou považovány za nejuniverzálnější boty pro každou příležitost.

Celá struktura boty je rozdělena na horní a spodní část. Horní část se skládá z následujících prvků:

Ponožka - uzavírá prsty, odolává největšímu mechanickému namáhání při nošení.
Vamp - pokrývá zadní část chodidla a spojuje špičku, jazyk a kotníkové boty.
Kotníkové boty - zapínají kotníkový kloub, jsou šité k nártu.
Průchodka - horní část boty, určená pro dírky nebo šněrovací háčky.
Pata - chrání patu a chodidlo, fixuje patu, vyrobeno z tvrdé kůže.
Jazyk - pokrývá horní část chodidla, přišitý k nártu.
Stélka - spojuje horní a spodní část.

Jako součást spodní části produktu:

Podešev - šitá podél obrysu s horní částí, rozdělená na podešve, stopku, lem a výplň.
Podpatek - zvedá patu a je připevněn k podrážce, vrchní vrstva může být gumová.
Podpatek - chrání patu před třením.
Lem je spojovací prvek mezi díly.
Ochranné vložky - zabraňují oděru spodní vrstvy paty.
Výplň - vyplňuje prostor pod stélkou, zvyšuje komfort při provozu.
Podpěra klenby je dřevěná nebo kovová část upevněná mezi podrážkou a stélkou.

Znalost designu obuvi vám umožní udělat každý detail efektivněji v souladu s jeho účelem.

Výrobní kroky

Výroba obuvi vlastníma rukama zabere spoustu času, ale samotný proces je jednoduchý a závisí především na správných měřeních a kvalitě. zdrojové materiály. Celý proces lze rozdělit do devíti etap.

Bez této fáze není šití obuvi na individuální objednávku kompletní, totéž platí pro oděvy. Měření se provádí především pro měření parametrů budoucího bloku.

Po přípravě bloku podle norem šijí předběžný plán. K jeho vytvoření se šijí na hotový blok tenké pravé kůže. Zde byste se měli rozhodnout, jaký model bude mít model, jak jsou umístěny švy, zda je vzor nebo perforace.

Polotovar pro budoucí pár bot je vyříznut z listu přírodního semiše nebo kůže. Je důležité ponechat malý přídavek na kompresi a šev - není možné řezat přísně podél obrysu měření, jinak budou boty alespoň o velikost malé.

Zatažená fáze

Horní části budoucího páru bot, šité podle vzorů, jsou spojeny dohromady. Jedná se o časově náročnou část práce, protože při obtahování svršku bot může být nutné kůži otočit, zastřihnout okraj a natónovat.

Protahování obrobku

V této fázi je již připraven blok pro budoucí pár bot a také jeho horní část. Nyní je tato horní část doslova přitažena od konce ke konci na dříve připravený blok. V této fázi je nejdůležitějším krokem instalace vložky, protože pohodlí při používání obuvi závisí na správné instalaci vložky.

Welt patch

Lem je tenký kožený proužek, který spojuje všechny části boty, již natažené přes blok. Tento vynález patří Charlesi Goodyearovi - díky jeho technologii lze boty vyšít na spojích lemem a opravit v případě např. prasklé podrážky.

Podešev může být vyrobena z různé materiály- měly by být předem vyjasněny se zákazníkem a navrhnout mu nejvhodnější variantu pro požadovaný pár. Často dělejte kožené nebo gumové podrážky.

Našité podrážky jsou zpevněny malými cvočky - řemeslníci je používají pro přímost a spolehlivost podpatku. Ten se rekrutuje ze silné kůže v několika vrstvách.

Zbarvení podrážky

Po našití na podrážce a vycpání paty je nutné je natřít požadovanou barvou - výběr barvy závisí na tónu bot. Když nanesená barva zaschne, polštář se vyleští, aby se na ni nanesl podpis mistra.

Leštění

Ruční výroba bot končí nejdůležitější fází - leštěním a konečnou úpravou perfektní stav hotový pár. Po vyleštění se získá rovnoměrný, elastický, dokonale vyčištěný pár se silnými spoji.

Ruské společnosti Ralf Ringer je již 17 let. Má tři vlastní továrny (v Moskvě, Vladimir a Zaraysk), největší distribuční síť v Rusku (přes 1700 obchodů) a největší výrobu pánské obuvi v zemi. Celkem v roce 2012 prodala asi 1,35 milionu párů.

Obuvnická firma Ralf Ringer

Umístění

Moskva město

datum otevření

1996

personál

3000 lidí

Roční obrat

2 miliardy rublů

Před zahájením výroby ujdou budoucí boty dlouhou cestu. Tým brand manažerů na základě globálních módních trendů, analýzy trhu a prodejních výsledků předchozí kolekce vytváří technický úkol. Na jejím základě přicházejí módní návrháři s kolekcí, která je předvedena sortimentnímu oddělení a vedení společnosti na návrhové radě. Dále jsou vybrány modely, které budou podle obecného mínění na trhu žádané. Pro tyto modely je vytvořena technologická mapa a vzory, podle kterých v experimentální dílně vznikají první vzorky. Již ušitá kolekce je opět předvedena odborné radě, která každý styl a model po etapách prozkoumá, zašle k přepracování módním návrhářům a schválí finální sortiment. Teprve nyní je kolekce prezentována kupujícím z různých obchodů. Ty modely, které si vyberou, jdou do sériové výroby.

Továrna používá kůži ze čtyř zemí: z Ruska - na hrubé pánské boty, z Itálie - na modelářské klasiky, z Argentiny - na polosportovní obuv a z Francie pochází suroviny vysokého výběru, které se používají při výrobě nejdražší modely.

Podložky zohledňují strukturální rysy ruské nohy. Máme ji širší a plnější než Evropané, takže klasické italské boty našim mužům často nevyhovují. Šířka ruské nohy může být nejen genetickou vlastností, ale také důsledkem ortopedických plochých nohou získaných v dětství z nepohodlných bot.

V této dílně se vyřezávají detaily budoucích bot. Je speciálně umístěn v prvním patře, protože lisy na vysekávání dílů jsou velmi těžké - podlahy by prostě nevydržely.

Takto se stříhají vložky. Každá bota (až na vzácné výjimky, např. mokasíny - bez hlavní stélky), pro zachování rozměrové stálosti, nutně obsahuje stélku z botní celulózy - velmi hutný, hustý materiál. Ona, stejně jako kosti v lidském těle, tvoří rám boty.

Na stole jsou vzory svázané provázkem na botu určitého stylu a velikosti. Každý takový díl se vloží do frézy, která pod tlakem vyřízne z materiálu odpovídající díly.

Jedná se o přípravnou dílnu, kde se zpracovávají dříve nařezané díly. Jsou přelakované, zapálené speciální foukačkou, ohnuté, označené stříbrnou tužkou. Poté přichází na řadu označení detailů: na každé botě jsou údaje o typu boty, barvě, velikosti a čísle šarže.

Důležitou nuancí při vytváření boty je, že by neměla mít výrazné jizvy, švy, které mohou zranit nohu. Aby boty nedrhly, jsou hrany některých dílů broušené. Pro kontrolu tloušťky kůže použijte tloušťkoměr (na obrázku).

V dílně, kde se provádí laserová perforace, je vždy cítit silný zápach spálené kůže. Podle vzoru nastaveného programem laser vypaluje úhledné „díry“ v kůži.

Dílnou prochází automatický pás, po kterém putují krabice s produkty. Aby specialista mohl provést svou operaci, mistr položí krabici na pásku, stiskne číslo odpovídajícího specialisty na dálkovém ovladači a krabice mu je odeslána. Po dokončení operace vrátí specialista krabici s produktem mistrovi, který jej odešle dalšímu operátorovi.

V této dílně se vyrábí hlavní vložky, které se následně připevňují k hornímu polotovaru a následně k podrážce. Detaily vložek (hlavní a patní) vyříznuté v přízemí jsou slepeny dohromady.

Tento stroj vytvoří prohlubeň ve stélce, do které se následně vloží podpora klenby.

Další kroky souvisí s tvarováním botičky. K tomu se nejprve třemi cvočky přibije k bloku vložka z buničiny. Poté se na speciálních strojích špička a pata-gelová část boty utáhne a nalepí na blok. Bílé nitě na cívce na fotografii jsou polyuretanové lepidlo, které se zahřívá uvnitř stroje.

Bota prochází speciální saunou, kde prochází vlhko-tepelnou úpravou, v jejímž důsledku dostává nakonec podobu boty. Poté jde obrobek k přípravě připevnění k podešvi: kresba se smyje, bota je předem natřena a vyleštěna a přebytečná dlouhá hrana je vyleštěna hrubým brusivem.

Poté se blok vyjme z boty, vloží se do něj vložky, ošetří krémem, tónuje vodoodpudivými barvami, dodatečně vyleští, napaří speciální minižehličkou, která narovná vnitřní špičku. Boty jsou také ošetřeny karnaubským voskem, který je považován za nejvíce drahý materiál v kosmetice obuvi. Právě díky němu vypadají boty v obchodech tak jiskřivě.

Pro správnou formaci svršku boty na kopytě se používají speciální výrobní tkaničky, které jsou na konci nahrazeny obyčejnými.

Poté se zkontroluje, zda hotová bota vyhovuje vzorku. Pokud je vše dobré, investují do toho papírová koule, zabalené a umístěné v krabicích. Budoucí kolekce je vždy prezentována v showroomu (na obrázku níže) v továrně jako vzorek.

Na každé z našich bot pracuje více než 40 lidí. Zpravidla obsahuje 40 až 60 dílů, každou operaci provádí samostatný pracovník. Celkem továrna vyrobí asi 3000 párů bot denně.

Jaký je rozdíl mezi značkovou a tovární obuví?

Mnoho lidí si je tím jisto pěkné boty nemusí být designér a sériová výroba se prakticky neliší, pokud je dobře zavedená a při výrobě každého páru je kontrolována kvalita.

Pokud mluvíme o seriózních společnostech, a budeme mluvit pouze o nich, pak vysoce kvalitní, značkové a designové boty potřebují lidé, kteří oceňují pohodlí, pohodlí, módu a krásu. Existují však poměrně významné rozdíly, které musíte znát a zvážit při výběru vašeho ideálního páru. A musíte začít s výrobou.

Designové boty od A do Z

Hlavní a nejdůležitější věcí při výrobě je pracnost, zapojení několika specialistů, dlouhá doba výroby, exkluzivní materiály a design. Trochu podrobněji každý model prochází několika fázemi: skica (umělci-designéři), koordinace vzhled(designér a obuvník), výběr materiálu (obuvník), výběr a výroba unikátní kopyta (mistr specialista), stříhání a montáž (úzcí specialisté). Je třeba poznamenat, že zde neexistuje vůbec žádná automatizace a všechny fáze se provádějí v "ručním režimu".

Každá z těchto fází je poměrně nákladná z hlediska času a úsilí. Aby byla kůže například co nejměkčí, snadno se natahovala a měla zvýšenou odolnost proti opotřebení, drží na bloku až 4 týdny! Poté fixace podrážky, kterou provádějí pouze specialisté na nejvyšší úrovni, protože. v případě jakéhokoli selhání nebude možné pár zachránit. Konečná úprava (lepení, prošívání), loga, speciální impregnace…

Opět, pokud existují speciální přání nebo požadavky na design ( ruční vyšívání, „stárnutí“, vyřezávání, degradace atd.), pak se perioda může protáhnout na velmi dlouhou dobu.

Designové boty procházejí pokaždé všemi fázemi, včetně neúnavné představivosti módního návrháře a profesionálních rukou špičkových řemeslníků.

Masová produkce

Výrobních možností je zde několik a každá z nich samozřejmě ovlivňuje nejen individualitu modelů, ale také kvalitu, objem a způsob prodeje.

Továrna ve velkých objemech

V závodech a továrnách se vyvíjí design, vybírá se běžný blok a materiál, upravuje se automatizace a každý model se vyrábí až 10 000 párů. Prodává se ve velkém do skladů, obchodů, obuvnických řetězců.

Továrna ve středních objemech

Může být vyroben ve stejných nebo menších dílnách, v soukromých firmách. Často se používají stejné materiály a podložky, ale objem je mnohem menší. Prodej probíhá ve vlastních prodejnách.

Návrhář

Nejprve je vyroben pouze jeden model a předložen zákazníkovi ke schválení. Po schválení se provede přesně takový počet párů a s rozměry, které potřebuje.

Designové boty na zakázku

Výroba probíhá v jediném exempláři s ohledem na všechny zadané parametry (nestandardní chodidlo, koncertní kostým, speciální požadavky atd.)

A nakonec. Vzhledem k obrovské konkurenci a složitosti marketingu většina výrobců obuvi pečlivě sleduje kvalitu a náladu módy, a proto lze říci jediné: mějte rádi sami sebe a své nohy a vybírejte jen ty modely, díky kterým bude vaše chůze létat a vaše nálada skvělá. A značkové boty nebo ne - to není tak důležité ...

Skutečnost, že pohodlné a stylové boty hraje rozhodující roli při budování individuálního obrazu a má velký význam v Každodenní život každý muž je nepochybný.

Dnes je prostě potřeba umět porozumět typům pánských bot, vybírat boty pro různé možnosti oblečení a kompetentně pečovat o tuto nedílnou součást šatníku. Stejně důležité je pochopit, proč by se člověk měl snažit kupovat ty nejlepší pánské boty, které značky si v zásadě zaslouží respekt a zda cena zaručuje kvalitu.

Nejsem tak bohatý, abych si kupoval levné věci.

Význam tohoto moudrého úsloví lze jen stěží přeceňovat. Většina lidí však tvrdohlavě dál nosí levnější a často méně kvalitní boty, čímž nejen poškozují styl, ale do jisté míry ohrožují vlastní zdraví.

LOAKE

Jedna z nejdostupnějších anglických značek pánské boty dobrá kvalita. Značka Loake funguje od roku 1880 a od té doby se vystřídalo 5 generací výrobců prestižní ručně vyráběné obuvi. Podle společnosti trvá výroba každého exkluzivního páru bot zhruba osm týdnů. K dnešnímu dni značka vyrobila až 50 milionů párů bot, které se vyváží do více než 50 zemí světa. Loake jsou velmi pohodlné a praktické pánské boty pro široké spektrum spotřebitelů.

Země - Anglie

Cena pánských bot Loake - od 175 eur

Noste pohodlné a kvalitní boty, doplňte vzhled drahými pánskými hodinkami a dalšími důležitými doplňky. To jistě dodá sebevědomí, zvýší sebevědomí a zaručí pozornost žen. Používejte dobrý pánský parfém, pečujte o sebe, sportujte a uspěte.