Liejimo formų gamyba iš dirbtinių. Silikono formos dekoratyviniam akmeniui. Medinių klojinių savybės

Apdailos plytelės formoje natūralus akmuo gal būt skirtingos formos. Jis naudojamas namų ir viešųjų vietų apdailai. Jis gaminamas naudojant specialias formas. Kuo jis geresnis, tuo akmuo atrodys kaip natūralus. Šiai užduočiai gamintojai naudoja poliuretano formas.

Pagrindinės poliuretano ruošinių savybės

Lengvas ir greitas sukietėjusio tirpalo atskyrimas. Plytelė išsaugos vientisumą, o struktūra nepablogės. Gamybos procesas sutaupys laiko.
Visiškas natūralaus akmens tekstūros atkūrimas. Žmonės, neišmanantys visų subtilybių, negalės atskirti dirbtinės versijos nuo natūralios. Poliuretano ruošinys puikiai perteikia visas smulkiausias detales.
Galimybė naudoti bet kokias medžiagas. Šiuo atveju galite naudoti ne tik gipso, betono ir kitus junginius. Meistrai naudoja savybes atitinkantį mišinį.
Konfigūracijų ir geometrinių matmenų įvairovė. Pirkėjai pasirinks variantą, atsižvelgdami į karpinio paviršiaus ypatybes. Pridėję dažiklių, galite sukurti unikalius plytelių raštus.

Mūsų kataloge yra įvairių produktų ir čia galite pasirinkti tinkamą variantą.

Iš straipsnio sužinosite, kaip sutaupyti "akmens" apdailai gaminant dirbtinį akmenį namuose. Aprašyta labai paprasta instrukcija dėl formų gamybos iš poliuretano ir silikono, patariama renkantis medžiagą formoms. Galėsite išmokti gaminti prabangią apdailą už žaliavų kainą.

Beveik viskas buvo pasakyta apie dirbtinį apdailos akmenį. Kur pirkti, kaip išsirinkti, koks skirtumas. Belieka tik ištraukti pinigus iš kišenės ir juos nusipirkti. Tačiau praktiškai jo kaina pasirodo labai apčiuopiama vidutines pajamas gaunančiam savininkui, kuris savo darbu kompensuoja lėšų stygių su meile namui.

Straipsnyje „Pasidaryk pats dirbtinio akmens interjeras“ kalbėjome apie tai, kaip paruošti mišinį dekoratyviniam gipso akmeniui. Šioje kalboje bus kalbama apie tai, kaip kuo pigiau pasigaminti šią apdailos medžiagą savo reikmėms. Dekoratyvinio akmens gamybai skirtą mišinį galima įsigyti jau paruoštą arba pasigaminti vietoje sumaišius komponentus. Bet kur galiu gauti formą?

Paprasčiausias atsakymas – pirkti. Specializuotose parduotuvėse jūsų laukia įvairūs pasiūlymai. Vienos silikoninės formos, kurios plotas 0,24 m 2, kaina prasideda nuo 1200 rublių. gabalas. Geidžiamą formą galite pasidaryti patys ir tai suteiks šiuos privalumus:

Sutaupoma perkant formą. Mokate tik už žaliavas, tai daug pigiau.
Individualaus gaminio dizainas. Galite pasirinkti sau puikiai tinkantį akmenį, o ne rinktis iš plataus, bet tos pačios rūšies asortimento. Galima gaminti su bet kokiu raštu - raidėmis, logotipais, monogramomis.
Įgūdis visam gyvenimui. Įvaldę gamybą paprastos formos, galite išsiugdyti šį įgūdį ir pritaikyti jį kitose srityse (kulinarija, skulptūra).
Nusisukti. Formos, kurių gamybą apibūdinsime, skirtos 1000 įdarų. Toks gaminys tarnaus ilgai ir leis pagaminti daug kartų daugiau gaminio nei reikia jūsų pačių poreikiams.

Kokios yra dirbtinio akmens formos

Forma (matrica) yra plastikinis plokščias indas su reikiamo reljefo formos dugnu, suskirstytas į elementus pagal dizainą. Medžiaga jų gamybai naudojama priklausomai nuo žaliavos, kuria jie turėtų būti užpildyti. Paprastai naudojamos trys medžiagos.

Silikonas

Savybės:

Labai minkštas, elastingas ir patvarus.
Jis ruošiamas sumaišant du komponentus - skystą tirpalą silicio dioksido pagrindu ir rūgštinį kietiklį griežta proporcija.
Proporcijų pažeidimas lemia medžiagos savybių pasikeitimą.
Ši technologija apima oro burbuliukų pašalinimą naudojant vakuumą (vakuuminę mašiną).

Taikymo sritis. Yra keletas silikono tipų. Naudojama daugiau skystų rūšių teatro grimas, medicina, papuošalai ir liejiniai su daug detalių. Storesnis – parafino, betono, gipso formoms. Plačiai naudojamas maisto pramonėje kaip kepimo, užšaldymo ir kt.

Poliuretanas

Savybės:

Elastingas ir patvarus, kietesnis ir patvaresnis nei silikonas.
Atsparus chemikalams.
Tekstūros perkėlimo į matricą kokybė nėra prastesnė už silikoną.
Paruošta iš dviejų komponentų paprastomis proporcijomis. Pirmasis komponentas yra modifikuotas polimeras – poliolis. Jame taip pat yra ištirpusių priedų ir priedų, kurie koreguoja savybes kietoje būsenoje. Antrasis (kietiklis) yra MDI (metildifenildiizocianatas).
Formavimas ir kietėjimas vyksta kambario sąlygomis, oro burbuliukai pašalinami kaitinant (statant plaukų džiovintuvą) be vakuumo.

Taikymo sritis. Mažas standumas - dekoratyviniai elementai, dėklai, medicininė įranga. Vidutinio kietumo – formos gipsui, betonui, dervoms, korpusams. Didelis standumas - baldai, automobilių dalys, volai, techninės tarpinės ir kiti pramoniniai gaminiai. Platus pritaikymas gamykloje.

Plastmasinis

Standžios formos su plona sienele, kartojančios gaminio kontūrus. Nejautrus chemikalams. Gamykloje jie gaminami iš poliuretano karšto liejimo ir presavimo būdu ant specialios įrangos. Jie daugiausia naudojami grindinio plokščių gamybai vibracijos susitraukimo būdu. Iš konkurencijos ribų.

Taigi, norint nuspręsti dėl būsimos formos medžiagos, pakanka paviršutiniškos peržiūros. Plastikas dingsta, nes trūksta gamyklinės įrangos. Poliuretaną renkamės dėl kelių priežasčių:

Universalus pritaikymas. Ta pati poliuretano forma leis lieti iš gipso ir cemento skiedinio.
Paruošimo paprastumas. 1:1, 2:1 arba 1,5:1 proporcijos leidžia išvengti klaidų, o silikonui, priklausomai nuo sąlygų, reikia nuo 2% iki 6%.
Vakuuminis gydymas nereikalingas.
Kaina daug mažesnė.

Savo rankomis gaminame dekoratyvinio akmens matricą

Visa procedūra yra išlaikyti skystą medžiagą norimos formos, kol ji sukietės. Kitaip tariant, mes sukursime matricos formą. Poliuretanui ir silikonui naudojamas tas pats veikimo principas.

Ko reikės:

Plokščias, plokščias stalas, kurio matmenys ne mažesni kaip 1x1 m, stovintys patalpose kambario temperatūroje.
Lygiai lakuota (idealiu atveju laminuota) fanera arba medžio drožlių plokštė, kurios dydis yra būsimos formos plius savo storis (fanera) kiekviename krašte. 50 mm šonai tvirtinami prie apačios ir vienas tarp kito patvirtinimais. Kitaip tariant, liejimui reikia dėžės, kurioje tilps meistro modelis.
Pagrindinio modelio elementai (akmenys, lygūs ir lygūs iš vienos pusės).
Universalūs PVA klijai arba superklijai.
Statybinis plaukų džiovintuvas.

Kas yra pagrindinis modelis ir kaip jį pasigaminti

Tai yra originalus reljefas, iš kurio bus paimtas gipsas. Ir čia yra du variantai.

Variantas vienas. Dideli atskiri daiktai. Jie gali turėti suapvalintą natūralią arba stačiakampę nupjautą formą – nesvarbu. Pagrįsto gatavo produkto storio ribos svyruoja nuo 10-50 mm gipsui ir 10-30 mm betonui ir skiediniui. Nepamirškite, kad gatavą plytelę reikės klijuoti prie sienos. Akmuo turi būti plokščias vienoje pusėje. Formai tinka viskas – nuo mergelio iki granito.

Veikimo procedūra:

Mes bandome ant formos lentos akmenis. Juos išklojame taip, kad tarp jų ir tarp akmens ir sienos būtų bent 15-20 mm.
Akmenis apjuosiame žymekliu.
Montuojame elementus pagal žymėjimą, plokščią pusę užtepdami universaliais klijais.
Tarpus tarp lentos ir nelygių kraštų užpildome akriliniu sandarikliu.

Dėmesio! Tai turi būti padaryta labai atsargiai ir iš formos pašalinkite klijų ir sandariklio likučius.

Pagrindinis modelis su dideliais elementais yra paruoštas.

Antras variantas. Smulkūs elementai sugrupuoti į nesistemingą mūrą. Terminų kalba tai vadinama „krūva“. Norėdami gauti šios formos aktą, pirmiausia turime sukurti šią formą. Tai kruopštus darbas. Čia reikės pagaminti nedidelę dėžutę pagal modelio dydį su 20 mm kraštais.

Veikimo procedūra:

Išrenkame krūvos elementus – tikras smiltainio juosteles su natūraliais kraštais.
Pjauname išilgai iš vienos pusės, kad juostos plotis nuo įpjovos iki natūralaus krašto būtų nuo 20 iki 30 mm.
Suklijuodami juosteles surenkame krūvą. Tarpai tarp jų neturi viršyti 5 mm.
Dėžutei prisipildžius ant gauto reljefo užtepame techninį parafiną ir išlydome statybiniu plaukų džiovintuvu.
Įkaitęs parafinas teka pro plyšius ir užpildo apatinę pagrindinio modelio dalį. Tai būtina, kad ši vieta nebūtų užpildyta skystu poliuretanu. Tada modelis iš to tiesiog neišlips.
Parafinui sukietėjus išardome nedidelę dėžutę.
Atsargiai nuimame modelį, perkeliame į didelę dėžę (su 50 mm kraštais) ir montuojame ant klijų.
Užsandariname tarpus tarp akmenų ir plokštumos.

Nuo šio momento abiejų variantų procedūra yra identiška.

Sumontuojame 50 mm šonus ant tvirtinimų per sandariklį.
Pagrindinis momentas. Klojinius ir akmenį sutepame skiriamąja kompozicija - gryna mašinine alyva.

Dėmesio! Tepimas atpalaiduojančia priemone atliekamas keletą kartų, kol užpildomos akmens poros. Priešingu atveju porose atsiras skystas poliuretanas ir dėl to gali greitai susidėvėti pelėsis ir gali atsirasti komplikacijų eksploatacijos metu.

Atskleidžiame formą pagal lygį plokštumose.
Poliuretano mišinį ruošiame griežtai laikydamiesi instrukcijų.
Klojinius užpildome kompozicija. Lanksčios matricos dugnui sustiprinti leidžiama kloti šarmams atsparų tinklelį.
Praėjus instrukcijose nurodytam laikui, dėžę išardome ir atsargiai atskiriame sušalusį silikoną nuo pagrindinio modelio. Pašalinkite išsiliejimus.

Dirbtinis akmuo dabar tapo toks populiarus ir paklausus, kad daugelis siekia jį įsigyti plytų ar blokelių mūro apdailai. Ką daryti, jei yra noras turėti dirbtinį akmenį, bet neužtenka pinigų jam įsigyti?

Šiandien galima gaminti specialias formas dirbtinis akmuo, kuri leis jums sukurti medžiagą savo rankomis ir sutaupyti.

Iki šiol liaudies amatininkai jau išmoko gaminti formas iš dirbtinio akmens skirtingos rūšies: stačiakampis, kvadratinis, rombo formos, kampinis. Medžiaga gali būti mediena, poliuretanas arba silikonas.

Kur galima naudoti dirbtinį dekoratyvinį akmenį ir kokių medžiagų reikia jam pagaminti?

Kokybiškas, rankų darbo, dirbtinis akmuo gali papuošti pastatų fasadus ir tvoras. Jie gali išdėstyti takelius arba naudoti juos kaip patalpų dekorą. Jei buvo nuspręsta patalpų apdailai naudoti dirbtinį akmenį, galite paimti gipsą arba akrilą.

Jei akmuo reikalingas lauko darbams, geriau tinkamas cemento skiedinys. Jis nebijo drėgmės, todėl destruktyvus aplinkos poveikis jam yra minimalus.

Atsižvelgiant į tai, kad savo rankomis pagamintas dirbtinis akmuo turi būti patvarus ir ekonomiškas, į kompoziciją pridedama smėlio, smulkaus žvyro, marmuro drožlių.

Kad jis būtų kuo stipresnis paruoštas produktas, galima pridėti specialaus mikropluošto – stiklo pluošto. Plastifikatorius taip pat naudojamas tankiui padidinti ir vandens kiekiui tirpale sumažinti.

Jei būtų poreikis gaminti dirbtinį dekoratyvinį akmenį dideli dydžiai, tuomet kaip medžiagą geriau naudoti akrilą. Ši medžiaga visada buvo labai atspari mechaniniams pažeidimams, nesidėvi ir ilgą laiką išlaiko savo pirmines savybes.

Akrilo akmuo namuose pagaminti per 3 valandas. Sudedamosios dalys yra akrilo derva - 25%, kietiklis nuo 2 iki 4%, kompozicinė medžiaga - 70%, pigmentiniai priedai, jei reikia tam tikros spalvos.

Visi komponentai kruopščiai sumaišomi maišytuvu ir supilami į formas. Akrilui reikia naudoti liejimo formas iš stiklo, poliuretano, metalo – tai paviršiai, prie kurių neprilimpa derva.

Optimali kietėjimo temperatūra yra 25 laipsniai Celsijaus.

Dirbtinio akmens gamybos formų tipai

Nusipirkti gatavą formą akmeniui yra taip pat paprasta, kaip kriaušes išlukštenti, tačiau norėdami sumažinti viso gamybos proceso išlaidas, galite tai padaryti patys.

Medinė forma akmeniui

Ši parinktis laikoma patogiausia ir dažnai naudojama įvairiuose statybos darbuose. Norėdami savo rankomis pasidaryti tokias formas, turite turėti šias medžiagas:

senos lentos;
tiesūs bėgiai.

Jei buvo sumanyta gaminti tuos pačius modelius, tuomet reikia pasirinkti visus komponentus, panašius vienas į kitą. Jei modelio variantas apima chaotišką išdėstymą, galite naudoti lenktos arba netaisyklingos linijos.

Vinys naudojami kaip surinkimas. Visos medinės formos dalys turi būti kruopščiai sutankintos ir paremtos, kad būtų sumažinta cemento srutos nutekėjimo galimybė į išorę.

Poliuretano arba silikono liejimo formos dirbtiniam akmeniui

Ši parinktis yra sudėtingesnė ir reikalauja tam tikro planavimo. Pasirinkus šią parinktį, visada galima sukurti raštų ir raštų įvairovė. teigiama pusė, tokioms formoms, yra paprasta gamybos technologijos versija.

Jei pasirenkate tarp silikono ir poliuretano, tai abi medžiagos yra panašios viena į kitą daugeliu savybių, tačiau silikonas yra patvaresnis, o poliuretanas yra pigesnis.

Prieš darydami pačią formą, turite nuspręsti dėl būsimų dirbtinio akmens modelių. Bet kuris iš jų gali būti naudojamas kaip pavyzdys. natūrali medžiaga, kurį galima gauti savarankiškai, sulaužant bet kokį akmenį arba suteikiant tam tikrą formą kraštams.

Atsižvelgiant į tai, kad silikoninės ir poliuretano formos gaminamos liejant, reikia pradėti nuo pradinės linijos. Norėdami tai padaryti, atlikite šiuos veiksmus:

paimkite bet kokią medžiagą, pagamintą iš medžio, svarbiausia, kad jos paviršius būtų visiškai lygus;
iš šių medinių dalių surenkama forma, kuri savo gyliu prilygs būsimam ruošiniui;
padėkite ant dugno natūralus akmuo, pageidautina, kad viena iš šonų tvirtai priglustų prie pagrindo.

Poliuretanas arba silikonas paruošiamas taip, kad jie kuo arčiau priglustų prie medžiagų, tuo tarpu būtina griežtai laikytis visų kietiklio ir katalizatoriaus proporcijų. Dauguma geriausias būdas- yra sumaišyti visus komponentus gręžtuvu ir maišytuvo priedu. Prieš pilant į formas, pageidautina, kad gatavas tirpalas stovėtų iki pusvalandžio.

Paruoštas tirpalas pilamas į pradinę formą, būtinai sutankinant, kad nesusidarytų tuštumų ir tolygiai paskirstytų silikono sluoksnį.

Ruošinyje mišinys turi visiškai uždengti akmenį mažiausiai 5 minutes. Jei tokie reikalavimai nebus įvykdyti, formos dugnas bus plonas ir tarnavimo laikas bus minimalus.

Kai pagrindai visiškai užpildyti, juos reikia perkelti į tamsią vietą ir palikti, kol visiškai sukietės. Tirpalas sukietėja nuo pusantros iki dviejų dienų, viskas priklausys nuo to temperatūros sąlygos kambaryje.

Kai tik silikoninės formos kraštai išdžiūsta, reikia atsargiai nuimti šonines sieneles ir atskirti gatavą pagrindą nuo akmenų.

Tokios formos yra visiškai paruoštos naudojimui ir natūralaus dekoratyvinio akmens gamybai.

Kad dirbtinis akmuo įgautų tam tikrą spalvą, galima naudoti pigmentą, pridėkite minkant masę. Prieš pilant tirpalą, jį taip pat galima tepti ant formos. Tokiu atveju forma yra visiškai nudažyta, naudojant raštą galima nudažyti tik tam tikrus jo fragmentus. Šis metodas padės sukurti individualų piešinį.

Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas pačiam pigmentui. Tai neturėtų būti dažai ar spalvos, čia naudojamas specialus pigmentas - geležies oksido neorganinis dažiklis. Specialūs pigmentai greitai praskiedžiami vandenyje ir gerai susijungia su tirpalų komponentais.

Jei pasirenkamas pigmento tepimo tiesiai ant formos būdas, tada dažai sumaišomi su šlapiu tirpalu iki 2 mm gylyje. Tokio gylio pakaks, kad naudojant dažai nenusilutų ir nenusiplautų.

Norint gauti norimą spalvą, reikalingas pigmentas pridėti bandomuoju metodu:

tik visiškas džiovinimas suteiks tam tikrą atspalvį:
jei jums reikia pagaminti konkrečią partijos spalvą ar toną, galite pagaminti dirbtinį akmenį vienoje formoje;
svarbu paskaičiuoti pigmento kiekį ir tada pasidaryti patiems su tokiu kiekiu, kuris reikalingas apdailos darbams.

Išsamiai susipažinus su dekoratyvinio akmens formų gamybos procesu, kiekvienas sau užduos klausimą: ar reikia jas pirkti, ar geriau pasigaminti patiems. Atsakymas vienareikšmis – turėti gali tik tai, kas pagaminta savo rankomis individualus stilius ir originalumas. Todėl dirbtinio akmens formos (pagamintos iš silikono ar kitos medžiagos) bus tinkamos reikalingas dalykas kuris palengvins visų darbą.

Dirbtinis akmuo, pagamintas iš liejimo formų, tinka išorės apdailai, interjero elementams, apvadams, plytelėms, tvoroms. Konkrečios paskirties akmens gamyba užtikrina, kad sukurta medžiaga atitiks kokybės reikalavimus ir suteiks vientisą išvaizdą. Poliuretano formos dirbtinio akmens gamybai leidžia atkurti beveik bet kokią struktūrą.

Poliuretano formos dirbtiniam akmeniui

Poliuretano formos yra akmens struktūros kūrimo gamybos proceso pagrindas. Tai pats brangiausias įrankis ir įranga. Aukšta matricos kokybė leidžia išpiltą tirpalą paversti patvariu gaminiu.

Yra trys pagrindiniai formų tipai.

Plastikinės formos yra pigus matricos tipas. Medžiagą labai sunku apdoroti. Trumpas tarnavimo laikas – apie 50 liejimo ciklų, kuriuos reikia atnaujinti kas mėnesį.

Lanksčios formos – silikoniniai junginiai ir dervos elastinės medžiagos. Trūkumas yra padidėjęs burbuliukų, išsibarsčiusių visame paviršiuje, skaičius ir sunkumas jo dažymas dėl silikonų riebalų kiekio, priešingai nei poliuretano dervos.

poliuretano formos. Patvarumas iki 40 ciklų ir didelis susitraukimo lygis.

Pirmenybė teikiama poliuretano formoms technologinis procesas akmens liejimas. Tinkamai prižiūrimos matricos gali tarnauti ilgus metus ir pagaminti tūkstančius elementų.

Paruošimo įrankiai ir medžiagos

Aukštos kokybės šablonams, kurie gali tiksliai perteikti natūralių medžiagų tekstūrą, naudojamas įpurškiamas poliuretanas. Ši unikali medžiaga yra atspari dilimui, korozijai ir lanksti bei atlaiko dideles mechanines apkrovas.

Poliuretano formos gaminamos šaltos polimerizacijos būdu, tai yra tirpalas dviejų komponentų poliuretano junginių susidarymui. Nepaisant technologijos paprastumo, norint sukurti patikimą modelį, reikia daug patirties.

Norėdami savo rankomis gauti poliuretano formą, jums reikia:

dirbtinio arba natūralaus akmens pavyzdžiai;
dviejų komponentų poliuretano junginys;
higieninis silikonas;
fanera, MDF arba medžio drožlių plokštė;
savisriegiai varžtai;
litrų kibiras;
glaistymo peilis.

Norėdami pagaminti rėmus, turite paruošti lygią MDF arba medžio drožlių plokštės dalį pagal šoninių sienelių elementų dydį ir raštą. Plokštės paviršiuje, montuojant santechnikos silikoną, nukopijuojamas tekstūros pavyzdys. Atstumas nuo mėginio iki šoninių sienelių turi būti ne mažesnis kaip vienas centimetras. Be to, surinktas klojinys sandarinamas silikoniniu rėmu ir užpilamas tirpalu.

Poliuretano junginys

Pagrindinis aspektas renkantis liejimo medžiagą yra užpildų buvimas mišinyje: sumažinti sąnaudas, pakeisti stiprumą, svorį ar išvaizda liejiniai, kad štampų konstrukcija būtų patogesnė prieš kietėjimą arba po jo. „A“ junginio dalis, pagaminta iš daugumos dviejų komponentų poliuretano dervų, yra su tam tikru kiekiu užpildo.

Parduodama aukštos kokybės dviejų dalių skystų gumų linija, kurią galima pilti, sutepti arba purkšti gaminant šabloną kambario temperatūroje.

Poliuretano junginys yra du tirpalai, kurių pagrindą sudaro skirtingi poliuretanai. Sujungtų komponentų mišinys kambario temperatūroje sukietėja.

Medžiaga sukurta specialiai dirbtinio akmens liejimo formų gamybai, nes dėl plastiškumo ji gali lengvai ir maksimaliai tiksliai pakartoti bet kokį sudėtingą raštą. Dėl skystos būsenos žaliavas galima lengvai išmatuoti, maišyti ir paruošti liejimui.

Tirpalas pasižymi greitu stingimo laiku, todėl matricą galima apdoroti kelias valandas po pagaminimo, tačiau visiško stabilizavimo laikas yra apie 12 valandų.

Užpildo buvimas mišinyje sukels egzoterminį šilumos kaupimąsi, o tai sulėtina kietėjimo reakciją ir sumažina susitraukimo greitį. Liejant poliuretaną, naudojant didelį užpildo kiekį, pridedamo katalizatoriaus procentą rekomenduojama padidinti nuo įprasto 1% iki 2% (net iki 4% maišant nedideliu kiekiu).

Poliuretano formų gamybos procesas

Dirbtinio akmens kūrimas prasideda nuo tinkamo šablono pagaminimo. Didelis skaičius liejiniai gali būti pagaminti iš vienos kokybiškos matricos. Tvirta forma galite atkurti beveik bet kokią tekstūrą ir sukurti vienodas plyteles ar pjūvius, o tai svarbu montuojant dideles plokštumas.

Galima naudoti dviejų tipų liejimo procesus: atvirą liejimą ir uždarą liejimą. Lanksčios formos gali būti pagamintos pilant. Tokiu atveju jų apatinis paviršius bus plokščias, tačiau dėl šoninių sienelių deformacijos, kurią sukelia pilamo tirpalo svoris, matricos storis turi būti gerokai padidintas. Tai lemia didelį junginio suvartojimą ir liejimo konstrukcijos gamybos proceso sąnaudas.

Blokinių formų gamyba yra greičiausia ir lengvu keliu, bet reikia daugiau liejimo medžiagos.

Gamybos etapai

Procesas susideda iš kelių etapų:

Modelio projektavimas – akmens ar plytelių prototipas, kurį reikia atkurti ten, kur bus visos kitos sekcijos.
Sukuriant liejimo dėžę - rėmą su sienomis aplink modelį, galite naudoti fanerą.
Formavimo mišinys maišomas pagal gamintojo instrukcijas.
Įdėkite prototipą į štampą, supilkite medžiagą į formos kampą, kad tirpalas švelniai tekėtų pro prototipą, nes tai sumažins pūslių susidarymą.

Sustingus liejimo medžiagai, matrica išardoma, gautas modelis atsargiai nuimamas iš prototipo.Atviras liejimas daugiausia naudojamas plokštiems objektams su nedideliais reljefo skirtumais. Paprastas liejimo būdas, ypač tinka pradedantiesiems.

Mėginys standžiai fiksuojamas sandarioje poliuretano formoje, kurios atstumas tarp raštų paprastai yra didesnis nei 2 cm. Gatavas mišinys tepamas minkštu šepetėliu, kad būtų tiksliai padengtas reljefas ir būtų pašalinti mikro oro burbuliukai. Tada mišinys pilamas taip, kad būtų gautas minimalus 6–10 mm formos storis. Pagrindiniai atviro pylimo privalumai yra paprastumas ir galimybė vizualiai kontroliuoti oro kišenę naudojant skaidrias poliuretano rūšis.

Formų privalumai

Pagamintos poliuretano formos turi padidintą plastiškumą ir stiprumą, o specialių užpildų dėka – didelį atsparumą dilimui. Tokie karkasai leidžia kurti akmenis iš silikono, vaško, betono, gipso, žemo metalo skiedinių, epoksidinių ar poliesterio dervų.

Poliuretano formų gaminių privalumai:

Gaminiai, gauti iš poliuretano formų, pasižymi dideliu natūralių paviršių imitacijos laipsniu.
Galima naudoti medžiagas, kurios puikiai atkartoja natūralaus paviršiaus reljefą.
Dėl vidinio formos paviršiaus galite išgauti įvairias gaminio spalvas ir sukurti purškimo, suliejimo, perdengimo atspalvius efektus.
Gautas dekoratyvinis akmuo turi aiškiai apibrėžtą geometriją ir mažą svorį, o tai užtikrina konstrukcijos įgyvendinimą ir lengvą montavimą.
Formuoti elementai nereikalauja jokios papildomos apdailos.

Dirbtinio akmens konstrukcijos iš formuoto poliuretano, palyginti su plastikinės formos tvirtumu, yra produktyvios 2 metus ir turi:

Geros eksploatacinės charakteristikos.
Lengvas klampumas ir sklandumas.
Mažas susitraukimas.
Jokios deformacijos.
Didelis kietumas.
Šiluminė varža.
Atsparumas rūgštims ir šarmams.
Atsparumas senėjimui.

Poliuretano formos leidžia sukurti daugybę modelių: dekoratyvinę sienelę iš plytų mūras, išklotos akmeniu arba plyta, modernios 3d plokštės, didelio formato dekoratyvinės akmens plokštės, itin ploni ir lankstūs akmens tapetai, elitinės grindinio plokštės, taip pat architektūriniai dekoro elementai.

Savarankiško dirbtinio akmens gamybos formą galima nusipirkti pastatų prekybos centre. Bet jei nori nestandartinės formos gaminio, tuomet reikia išmokti daryti formas.

Neįmanoma pagaminti aukštos kokybės dirbtinio akmens be formų, į kurias reikia supilti tam tikros sudėties tirpalą.

Apskritai tai šiuo metu paprasčiausias klausimas. Kodėl? Taip, tik dėl to, kad tokia produkcija parduodama bet kuriame pastatų prekybos centre. Bėda tik ta, kad ne kiekvienas turi tokį prekybos centrą šalia arba ne visada pavyksta greitai į jį patekti.

Bet, šiuo atveju, problema taip pat neišspręsta, nes norint gauti medžiagas formos gamybai, jei norėsite ją pasigaminti patys, taip pat teks ieškoti panašaus prekybos centro.

Tai yra, yra tik vienas klausimas - nusipirkti formą ar pasigaminti ją patiems. Iš karto pasakykime, kad nepriklausoma gamyba jokiu būdu nėra pigesnė, na, gal už centą, o tada tik tuo atveju, jei gamini kelis gaminius iš karto. Tai kam tada, kaip sakoma, vargti?

Tai yra garbės reikalas vasaros gyventojui, kuris pasiruošęs visiškai nepriklausomybei, na, arba tiesiog nusprendė ateityje pagaminti akmenis būtent tokios formos, kokios jam įdomiausia (juk prekybos centre visi produktai yra standartiniai) .

Savarankiska gamyba niekaip ne pigiau, na gal uz centa, o tada tik jei darysi kelias formas vienu metu

Galutinis modelis gali suteikti daugiausiai kelių gatavo produkto vaizdų gamybos metu. Pats pasidarytų formų – net keliasdešimt, priklausomai nuo jūsų fantazijos ir pradinių medžiagų maketui kurti.

medinės formos

Mediniai modeliai nėra pats geriausias pavyzdys, tačiau į tai reikėtų atkreipti dėmesį, nes jų pagalba vyksta akmens gamyba. Kaip vyksta apdailos medžiagos modelio gamyba?

Čia viskas gana paprasta - norint sukurti medinį modelį, parenkamos kelios senos lentos, pageidautina su maksimaliais defektais, taip pat net lentjuostės. Modelio apačia pagaminta iš lentų, šoniniai šonai iš bėgelių. Imame senas ir sulūžusias lentas, kad viršutinė, dekoratyvi akmens dalis būtų savitos formos, savito rašto.

Šonai turi būti lygūs, taip pat papildomos pertvaros formos viduje, kad klojant išlaikytume vienodą atstumą tarp akmens. Nors jei akmuo pagamintas chaotiškam raštui, viską galima daryti pagal savo reikalavimus, forma gali būti net nestandartinė kreivė, pertvaros gali nupiešti įmantriausius raštus ir formas.

Modelis numuštas vinimis, gerai sutvirtintas ir sutankintas, kad būsimas sprendimas nuo jo niekur nedingtų. Kalbant apie dydį, sprendimas yra tik jūsų, nes mes negalime kiekvienam vasaros gyventojui nuspręsti, kokių savybių jam reikia medžiagos.

Toliau viskas pagal technologiją - tirpalo paruošimas, pigmentas, armavimas, formų dengimas arba polietileno klojimas, pilimas maišant ar tampymas, tirpalo džiovinimas ir gatavos medžiagos gavimas.

Mes tiesiog negalime tvirtinti tokio modelio praktiškumo ar aukštos kokybės akmens gamybai. Ne, žinoma, yra patirties dirbant su tokiomis struktūromis, bet ne pati geriausia, o juo labiau, šiandien yra labiau pasitikinčių technologijų, kurios suteikia neblogą rezultatą.

Silikoninės akmens formos

Tokio dizaino kūrimas užtruks šiek tiek laiko, be to, bus nepatogumų keliaujant į prekybos centrą pirkti reikmenų, taip pat tam tikrų išlaidų. Bet kaip rezultatas, jūs gausite tikrai išskirtinį akmenį, kurio niekas kitas neturi, jei, žinoma, pirmą kartą susidorosite su gamybos procesu.

Dirbtinio akmens forma gali neveikti pirmą kartą, todėl būkite atidūs procesui

Pavyzdžių pasirinkimas formų gamybai

Galbūt lengviausias proceso žingsnis, kai reikia nustatyti, kokio tipo ir dydžio medžiagą norite gauti vėliau. Pavyzdžiui atrinkti galima paimti natūralų mėginį, jo fragmentus, ką nors pasidaryti pačiam, skaldant akmenis ar pjaustant ir apverčiant jų kraštus.

Gaminame formą modelio liejimui

Čia mums reikia medinių dėžių ir dėžių gamybos patirties, kuri paprastai yra labai paprasta. Kaip pagrindą galite paimti, pavyzdžiui, seną baldą, kvadratinį arba stačiakampį laminuotos medžio drožlių plokštės lakštą.

Toliau reikia prikalti prie planuotos modelio gamybos storio aukščio šono lapo. Viskas turi būti pakankamai sandari ir patikima, galima net visas dalis sutepti klijais, o tik tada susukti varžtais arba nuversti vinimis.

Akmens klojimas į formą

Atidžiai išdėliojame šalyje rastus ar įrankio pagalba pagamintus pavyzdžius. Būtinai laikykitės tam tikro atstumo tarp jų – kelių centimetrų. Klojant akmenį ant dėžutės dugno, sujungimo vietas padengiame plastilinu, kad skystas silikonas nepatektų po mėginiais.

Ruošiant akmenį reikia suprasti, kad viena jo pusė turi būti lygi, tai reikalinga patogiam klojimui dėžėje, taip pat norint gauti kokybišką medžiagą darbui, kurios viena pusė bus gali prilipti prie apipjaustomo paviršiaus.

Silikono paruošimas pelėsių gamybai

Medžiagos paruošime nėra nieko sudėtingo – tereikia dirbti pagal instrukcijas, reikiamomis proporcijomis įpilti kietiklio ir katalizatoriaus, viską gerai išmaišyti elektriniu maišytuvu.

Paruošę silikoną, leiskite jam pastovėti apie pusvalandį ir pereikite prie kito žingsnio.

Formos užpildymas

Akmenys patikrinami, ar tinkamai sumontuoti dėžėje, padengiami riebalais ar kitu tepalu, o silikonas pilamas į dėžutę su akmenimis. Šio proceso metu silikonas turi būti nuolat sutankintas, kad jis pasiskirstytų lygiu sluoksniu. Tai taip pat pašalins nereikalingų tuštumų susidarymą būsimoje formoje. Pilkite silikono, kol jis padengs apie 5 cm aukščiausio dėžutės akmens.

Dabar formos su silikonu turi būti dedamos į tamsią ir sausą vietą ir leiskite joms gerai išdžiūti. Kai kuriais atvejais produktas paruošiamas per 36-48 valandas, tačiau kartais tenka palaukti ir savaitę. Viskas priklauso nuo medžiagos ir gamybos bei džiovinimo sąlygų.

Džiūvimo laikotarpio pabaigoje pašalinamos dėžutės šoninės sienelės, o gatava forma atsargiai atskiriama nuo pavyzdinių akmenų. Dabar jis yra visiškai paruoštas naudoti medžiagos gamybai. paskelbta

Jei turite klausimų šia tema, užduokite juos specialistams ir mūsų projekto skaitytojams.