Wykonywanie biżuterii własnymi rękami. jak zrobić biżuterię jak zrobić biżuterię srebrną

Przejdźmy do fotorelacji? ;)

Warsztat znajduje się w rozwijającej się fabryce Crystal. Ponieważ już się ściemniało, padało, a ja się spóźniłem, nie fotografowałem. Ale jest bardzo klimatycznie, więc historię ilustruję zdjęciem z internetu:

Zakład znajduje się w pobliżu Yauza, po drugiej stronie rzeki od Winzavod i Artplay. Teraz, gdy szukałem zdjęcia, zobaczyłem, że zakład będzie zrekonstruowany: planują tu zrobić przyjemną przestrzeń publiczną z kawiarniami, sklepami, biurami kreatywnymi i innymi rzeczami. Już zeszłego lata odbywały się tam targi i festyny, wiele osób odwiedziło nowe miejsce. koncepcja i wygląd przypomina fabrykę projektową Flacon, prawda? Konkurencja! :)

Ale jeśli chodzi o fabrykę innym razem, chcę tam wrócić, kiedy pogoda będzie lepsza, żeby zwiedzić nowe party place ;) A teraz wracając do master class, które odbyły się na warsztatach kreatywnych. Jest połączony z małym, ale ładnym studiem fotograficznym, więc aparatów jest tu dużo. różne stopnie vintage, obrazy i poplamione farbą sztalugi. Klimatyczne miejsce!

Tak to wygląda Miejsce pracy jubiler - nic luksusowego, ale obrabia się tu nie tylko srebro, ale także złoto i kamienie szlachetne. Poniżej znajduje się pedał do szlifierki.

Najpierw wzięliśmy niewielką ilość srebra i przetopiliśmy ją.

Następnie stopioną masę wlewano do formy, gdzie zamarzała, ale nie mocno. Ogólnie rzecz biorąc, srebro jest dość plastycznym metalem i może być obrabiane przez pewien czas bez ponownego stopienia.

Po schłodzeniu powstałej „kiełbasy” w zimnej wodzie przystąpiliśmy do docierania. Odbywa się to w dwóch etapach: najpierw należy ustawić szerokość pierścienia (prawa strona maszyny), a następnie grubość (lewa strona). Kiełbasę wkładasz do otworu, przekręcasz rączkę i przechodzi przez otwór. Docieranie następuje stopniowo, na każdy z etapów przypada około 30 zwojów. Oznacza to, że nie możesz od razu wziąć i spłaszczyć metalu w jednym zwoju - wtedy pęknie i będziesz musiał zacząć od nowa.

Podczas ostatniego zwoju można było nadrukować na metalu (wciąż miękki, pamiętasz?) jakiś wzór. Zaproponowali mi kawałek koronki, coś innego – wybrałem listek, bo całkiem niedawno miałem pierścionek w formie gałązki i postanowiłem zrobić ten pierścionek na falangi. Okazało się, że taki eko-motyw :)

Następnie za pomocą nici zmierzyłem obwód palca i odciąłem wymaganą ilość. Było to trudne, bo wyrzynarkę trzeba trzymać w pionie i pilnować, żeby nie „odchodziła” na bok. Pomogli mi tutaj, bo to ważny etap - nacięcia piłą muszą być idealnie równe, żeby później połączyć.

Następnie za pomocą miękkiego młotka z paska wokół stożkowego patyka formuje się pierścień. Jestem bardzo skupiona i spięta :)

Teraz nadszedł czas na wybielenie srebra kwasem w celu przywrócenia pierwotnego koloru - ciemnieje ono po roztopieniu.

Kolejny etap: szlifowanie na kilka sposobów. Najpierw powierzchnie boczne pierścienia są polerowane papierem ściernym.

Następnie stronę zewnętrzną i wewnętrzną polerujemy papierem ściernym skręconym w wiertło. Pierścień musi być mocno trzymany, w przeciwnym razie może wlecieć w oko. A to nie takie proste, bo mocno wibruje pod wpływem wiertła - kilka razy odleciało, więc wolałem zrobić zdjęcie tego etapu :)

Następnie pierścień przechodzi ostatni etap szlifowania na maszynie z szybko obracającym się gumowym „kołem”. Od szybkiego tarcia pierścień natychmiast się nagrzewa i po każdym dotknięciu „koła” należy go opuścić do zimnej wody.

Wszystko, pierścionek gotowy! Pozostaje tylko wyczyścić w kąpieli ultradźwiękowej - pozostaw na 10 minut. Możesz się zrelaksować i ocierać pot gorliwości z czoła :)

A oto wynik!

Niewypowiedziane uczucie, gdy sam coś robisz: teraz noszę ten pierścionek bez zdejmowania - oto jest moc handmade. Radzę więc iść na lekcje mistrzowskie, to wcale nie jest drogie. Lub opcja dla facetów: kup certyfikat na MK i daj go 14 lutego lub 8 marca ;)

Dziękuję moim mentorom jubilerskim, którzy pomogli mi w stworzeniu fotorelacji!

Kupowanie biżuterii może być dość kosztowne, o wiele taniej zrobić własną biżuterię zwłaszcza dla tych, którzy lubią robić wszystko własnymi rękami. Możesz zrobić biżuterię DIY, która dokładnie pasuje do Twojego stylu i gustu. Po zapoznaniu się z kilkoma podstawowymi metodami dowiesz się, jak tworzyć niepowtarzalne zestawy biżuterii DIY, a także naszyjniki, bransoletki i kolczyki, a zysk, jaki możesz uzyskać z tego typu działalności, opisuje w.

1 Część na początek z biżuterią

1 Kup zestaw biżuterii do tworzenia biżuterii DIY

Zestawy rzemieślnicze biżuteria dostarczy Ci podstawowych materiałów i narzędzi, które pozwolą Ci to zrobić samemu. Większość zestawów jest dostarczana z niektórymi podstawowe instrukcje z różnymi pomysłami na biżuterię, ale możesz użyć swojej wyobraźni, aby stworzyć dowolną biżuterię.W zależności od tego, jaką biżuterię chcesz wykonać, istnieje wiele opcji zestawów biżuterii.Na przykład są zestawy biżuterii z koralikami, zestawy biżuterii do wypychania i zestawy biżuterii z drutu.

2 Wybierz konkretny projekt biżuterii, który chcesz wypróbować

Ponieważ istnieje ogromna różnorodność możliwej biżuterii (naszyjniki, bransoletki, kolczyki) wykonanej z wielu możliwych materiałów (koraliki, drut, nici, żywica, papier itp.), wybierz materiał i kamienie, aby stworzyć własną biżuterię. lubię pracować. Znajdź inspirację, odwiedzając sklepy jubilerskie lub szukaj online na platformach społecznościowych, wizualnych witrynach organizacyjnych lub witrynach sklepów jubilerskich.

3 Materiały do robienia biżuterii

W zależności od tego, jakie dekoracje planujesz wykonać, prawdopodobnie będziesz potrzebować podstawowych narzędzi do ukończenia swojego projektu. [Kilka podstawowych narzędzi do rozważenia dla początkujących:

Różne szczypce — szczypce okrągłe, szczypce łańcuchowe, szczypce łańcuchowe, szczypce zakrzywione i szczypce nylonowe
Metalowa linijka mierząca zarówno centymetry, jak i cale
Przecinak do drutu
Drut lub drut do stworzenia bazy biżuterii
Peg deski do gięcia drutu

4 Kupowanie ręcznie robionej biżuterii

Biżuteria Wykonany ręcznie można zrobić z wielu różne rodzaje materiały eksploatacyjne, ale istnieje kilka podstawowych materiałów eksploatacyjnych, które są używane do większości ręcznie robionej biżuterii. Zestawy biżuterii mogą zapewnić materiały ogólne lub projektowe, ale jeśli planujesz zacząć tworzyć biżuterię bez użycia zestawu materiałów, musisz kupić niektóre materiały na własną rękę.

Musisz kupić:

Koraliki
drut jubilerski całkowity rozmiar(18, 20 i 22); 20 jest lepsze dla początkujących
Kolczyki sztyfty
Zamki i zamknięcia
Pierścienie skokowe

5 Zapoznaj się z podstawowymi pomiarami biżuterii

Aby określić, jak duża lub mała ma być Twoja biżuteria, zapoznaj się z podstawowymi pomiarami biżuterii. Istnieją zwykle standardowe rozmiary naszyjników i bransoletek (w zależności od tego, czy biżuteria jest dla mężczyzn, czy dla kobiet) oraz jakie konkretne rozmiary chcesz osiągnąć.
Na przykład, różne style naszyjniki - mają określoną długość.

Chokery mają około 38 cm długości, naszyjniki w stylu księżniczki około 45 cm, a naszyjniki ze sznurka około 86 cm i więcej.
Naszyjniki opadające tuż poniżej obojczyka mają zwykle około 17 cali dla kobiet i około 50 cm dla mężczyzn.

Całkowita długość bransoletek to około 18 cm dla kobiet i od 25 cm dla mężczyzn.

6 Naucz się podstawowych umiejętności i technik tworzenia biżuterii

Aby rozpocząć proces tworzenia własnej biżuterii, musisz nauczyć się podstawowych umiejętności i technik, aby pomyślnie ukończyć swój projekt. Ogólne umiejętności i techniki, których należy się nauczyć, obejmują wykonywanie kółek do skoków, cięcie drutu, okablowania, cięcie i używanie osprzętu i kołków itp.
Aby nauczyć się tych różnych technik, możesz czytać książki o biżuterii, wyszukiwać przewodniki po studiach i prowadzić warsztaty z tworzenia biżuterii.
Poszukaj w Internecie instrukcji, jak wykonać konkretne kolczyki, bransoletki, pierścionki lub inne rodzaje biżuterii, które chcesz wypróbować.

7 Zbierz niezbędne materiały

Po wybraniu projektu biżuterii, który chcesz wykonać, wszystko niezbędne materiały. Ponownie, twoje materiały mogą pochodzić z zestawu do wyrobu biżuterii lub możesz zbadać styl biżuterii, określić poziom trudności, a następnie samodzielnie zakupić wymagane materiały.
Na przykład, aby zacząć tworzyć urocze kolczyki, najpierw musisz wybrać materiały, których chcesz użyć. Projekt, który chcesz stworzyć można znaleźć w Internecie, w sklepach z rękodziełem lub sklepy jubilerskie. Następnie musisz wybrać wyniki swoich kolczyków, czyli części kolczyków.
Kiedy będziesz gotowy do rozpoczęcia tworzenia biżuterii, przejdź do zakupionych instrukcji, jak zrobić biżuterię.

8 Ćwicz technikę przed przystąpieniem do pracy z drogimi materiałami

Jak wcześniej wspomniano, w przypadku biżuterii z drutu praktyczny drut jest dobry pomysł aby ćwiczyć i doskonalić swoje umiejętności tworzenia biżuterii, zanim przejdziesz do gięcia i cięcia droższego drutu. Dzięki temu możesz doskonalić swoje umiejętności duża ilość powtórzeń, dzięki czemu produkt końcowy będzie lepszej jakości.
Bez względu na to, jakiego materiału jubilerskiego używasz, zawsze staraj się ćwiczyć tę technikę przed użyciem prawdziwych cennych materiałów jubilerskich.
Chudy miedziany przewód jest zawsze dobry wybór do praktycznego użytku.

część 2 robienie kolczyków

1 Wypróbuj kryształowe kolczyki Swarovski

Te kolczyki są dość łatwe do wykonania i wymagają tylko dwóch kryształów do twoich celów, dwóch pierścieni do skoku i dwóch wkładek do kolczyków. Potrzebny będzie również zestaw szczypiec, aby zagiąć biżuterię w odpowiednich miejscach.

2 Dodaj kryształy do pierścieni

Użyj szczypiec, aby odwrócić i otworzyć dwa pierścienie. Wprowadź kryształy z pierścienia przez otwory.Upewnij się, że jeśli kryształy mają wyraźny przód i tył, przód będzie widoczny z przodu po zamknięciu pierścionka i założeniu kolczyka. Jeśli nie, zawsze możesz ponownie otworzyć pierścień i obrócić kryształ na pierścieniu.

3 Dodaj znalezione kolczyki do pierścionków

Gdy kryształy znajdą się na pierścieniach wyścigowych, zsuń kolczyki z pierścienia. Użyj szczypiec, aby zamknąć i zabezpieczyć pierścienie.
Ten projekt kolczyka może zająć mniej niż pięć minut, a na koniec masz wyjątkową parę pięknych kolczyków.

3 części tworzące bransoletkę

1 Spróbuj zrobić bransoletkę z koralików

Prosta bransoletka z koralików świetny sposób zacznij robić ręcznie robione bransoletki. Do tej bransoletki będziesz potrzebować wybranych koralików:

zestaw do koralików

przecinak do drutu

zagniatane koraliki

pierścionki

zapięcie zamykające

2 Dodaj koraliki do bransoletki.

Zacznij od umieszczenia koralików na drucie, aby stworzyć własną biżuterię nadal przymocowaną do szpulki. Trzymanie drutów przymocowanych do cewki pozwala na zmianę długości bransoletki w zależności od celów.

3 Określ długość bransoletek

Dowiedz się, jak długo zapięcie i pierścionek zostaną dodane do Twojej bransoletki, pamiętaj o tym i usuń kilka koralików odpowiadających tej długości.

4 Dodaj pierścionek na końcu bransoletki

Dodaj zagniatany koralik i pierścionek na końcu bransoletki. Zostaw sobie trochę miejsca na końcu przewodu. Weź koniec kolczyka z drutu i przełóż go z powrotem przez zgrubienie końcowe.

5 Załóż bransoletkę

Kontynuuj nawijanie drutu przez pozostałe koraliki, aż pierścień skoku zostanie rozciągnięty na drucie. Użyj szczypiec do zagniatania, aby zacisnąć podkładkę zaciskową i zabezpieczyć podkładkę zaciskową. Możesz również odciąć nadmiar drutu w pobliżu zagniatanej kulki, aby zapobiec drganiom. Powtórz ten proces po drugiej stronie bransoletki, dodaj zapięcie na końcu bransoletki. Dodaj zapięcie do jednego z końcowych pierścieni, za pomocą szczypiec przekręć i otwórz pierścień, a następnie nałóż zapięcie na pierścień. Zamknij pierścień skoku i połącz bransoletkę.
Ta sama technika może być wykorzystana do wykonania prostego naszyjnika z długim drutem i wieloma koralikami.

Wykonywanie biżuterii to długi i żmudny proces, który wymaga kilkuletniego szkolenia, znajomości fizyki, chemii oraz dostępności drogiego specjalistycznego sprzętu. Wiemy o tym i spędzamy godziny na poszukiwaniu pożądanej biżuterii w sklepach. Wielu nawet samodzielnie opracowuje szkic i zwraca się do warsztatu jubilerskiego, aby mistrz zrobił dla nich wymarzoną biżuterię.

Czasy się zmieniają i teraz każdy może być mistrzem biżuterii. Aby wykonać prawdziwy srebrny pierścionek według własnego projektu, zwróciliśmy się do szkoły jubilerskiej ARGENTARIUM i upewnił się, że jest nie tylko ciekawie i ekscytująco, ale także naprawdę łatwy.

(Łącznie 26 zdjęć)

Przed rozpoczęciem pracy pokazano nam dekoracje wykonane przez instruktorów i uczniów szkoły. Istnieje wiele opcji dekoracji, a wszystko to można zrobić własnymi rękami.

Mimo tak wielu możliwości nadal chcieliśmy pierścionek. Postanowiliśmy, że jeśli Ci się spodoba, wrócimy trochę później po zawieszkę.

Pierwsza niespodzianka: okazało się, że nie trzeba przetapiać srebra, aby nadać mu pożądany kształt. Dekoracja wykonana jest ze srebra z tworzywa sztucznego Precious Metal Clay (PMC), które zostało wynalezione przez specjalistów japońskiej firmy Mitsubishi Materials Corporation. Wykonany z mieszanki maleńkich cząsteczek srebra, wody i nietoksycznego plastyfikatora, PMC jest tak łatwy w obróbce jak zwykła plastelina.

Cały proces jest prosty i prosty: trzeba wymyślić biżuterię, wykonać ją, wypalić w piekarniku (woda i plastyfikator spalą się, a cząsteczki srebra mocno się spieczą) i na końcu dostaniesz srebrny przedmiot 999. test. Nowoczesna alchemia w najlepszym wydaniu! Przed rozpoczęciem pracy dyrektor szkoły Evgenia pokazała nam, jakich narzędzi możemy użyć, aby stworzyć dokładnie taką dekorację, jaką chcemy.

Niespodzianka druga: większość narzędzi do pracy można znaleźć pod ręką: dowolną teksturę można „wydrukować”, a do wycięcia pożądanego kształtu wystarczy szydło lub ostrze.

Różne wykrojniki do wykonywania nadruków i nadruków na masie srebrnej przed wypalaniem.

Aby stworzyć produkty wolumetryczne, możesz użyć płynnego srebra w strzykawce. Pasta srebrna jest wyciskana na korkową podstawę za pomocą strzykawki. Podczas procesu wypalania ta podstawa wypala się i otrzymujesz pusty srebrny koralik, podobny do tych, które zostały stworzone przez złotników setki lat temu i były nazywane „filigranami”.

Są cienkie talerzyki-listki plastikowego srebra, z których można złożyć dowolną figurę, na przykład origami. Czy nie jest cudem zbudować sobie dźwig lub łódź z czystego srebra?

I możesz użyć suszonych liści jako pustego miejsca do przyszłej dekoracji. Jeśli listek pokryty jest płynnym srebrem, spalony, listek się spali, a otrzymasz niepowtarzalny wisiorek lub wisior, który całkowicie powtarza wszystkie naturalne krzywizny i faktury, których po prostu nie da się zrobić samemu.

W biznesie jubilerskim kamienie szlachetne nigdzie. Do projektu każdej biżuterii można dodać wielokolorowe wstawki: cyrkonie sześcienne (cZ) lub inne kamienie laboratoryjne, które wytrzymują wysokie temperatury.

Oczywiście bardzo kuszące było zrobienie dla siebie wyjątkowego wisiorka, ale przyjechaliśmy po pierścionek i postanowiliśmy go i tak zrobić.

Przed przystąpieniem do pracy ze srebrem sferoidalnym należy poprawnie obliczyć rozmiar pierścionka, ponieważ podczas procesu wypalania masa kurczy się o 16%.

Nasmaruj deskę specjalną pastą, aby srebro się nie przykleiło i gotowe!

Rozwiń RMS w naleśnik o obliczonej wielkości. Karty sklejone w kilku kawałkach po bokach wykroju pozwalają nam dostosować grubość przyszłego pierścionka i równomiernie rozwałkować srebro. Prosty life hack, sprawdzony w praktyce 🙂

Srebro PMC można ciąć, walcować, teksturować i kształtować w dowolny kształt. Niespodzianka trzecia: szczególnie przyjemne jest to, że srebro plastyczne wybacza wszelkie błędy - po wyschnięciu łatwo je regeneruje wodą i ponownie przyjmuje stan roboczy. Masz możliwość przerobienia dekoracji przed wypaleniem, jeśli nie podoba Ci się coś w oryginalnym blanku, lub dodania dodatkowych elementów.

Za pomocą stempla stworzyliśmy kwiatowy pierścionek.

Po uzyskaniu pożądanego odcisku i zamknięciu pierścienia należy go wysuszyć.

Pieczenie można zrobić różne sposoby. Profesjonaliści używają pieca muflowego do biżuterii, a dla początkujących odpowiednia jest bardziej budżetowa opcja „domowa” - ceramiczny palnik o specjalnej konstrukcji, który działa na suchym alkoholu.

Wypaliliśmy pierścień w piecu muflowym. W odpowiednich warunkach temperaturowych i czasowych woda całkowicie odparowuje, organiczny plastyfikator wypala się, a cząsteczki srebra łączą się ze sobą, tworząc solidny metal na wylocie, zachowując cały projekt, aż do odcisków palców.

Po 25 minutach nasz pierścionek został „upieczony” 🙂

Teraz usuwamy film tlenkowy - białą powłokę, która pojawia się na powierzchni produktu podczas spalania. Następnie za pomocą narzędzi jubilerskich przywodzimy na myśl dekorację.

Czwarta niespodzianka: po wystrzeleniu z metalu możesz robić wszystko, co chcesz. Wiercić, piłować, szlifować, emaliować, czernić i oczywiście polerować na lustrzane wykończenie!

Za pomocą stalowej szczotki usuwamy warstwę tlenku.

Szlifowanie papierem ściernym.

Czarne rozwiązanie specjalne - wśród jubilerów nazywane jest "wątrobą siarkową", a dla zwykłych śmiertelników dostępne jest inne lekarstwo - maść siarkowa, która jest sprzedawana w każdej aptece. Nawiasem mówiąc, czernienie biżuterii to także cała sztuka. Czernienie podkreśla strukturę i ornamentykę dekoracji: w zależności od techniki efekt może być tak różny, że tej sprawie poświęcono osobną klasę mistrzowską.

Polerujemy pierścionek narzędziem agatowym, aby nadać mu połysk.

I oto jest - pierścień marzeń! Wykonane według własnego projektu i ręcznie!

Jeśli chcesz, możesz nauczyć się robić na drutach, szyć, tkać koraliki i palić garnki. Wydaje się, że tworzenie biżuterii to coś poza zwykłymi ludzkimi możliwościami, gdzieś na pograniczu alchemii i magii. W rzeczywistości każdy może wziąć udział w kursie mistrzowskim i zrobić własną biżuterię. Technologia okazuje się zaskakująco prosta, zwłaszcza po wyjaśnieniu dobry mistrz. Nasza nauczycielka Evgenia była w stanie zainteresować nawet sceptycznych uczniów. Wygląda na to, że teraz połowa grupy na pewno powróci po wisior do autorskiej kolekcji.

Być może my też 🙂 A na pierwszą wizytę na dowolnej klasie mistrzowskiej dajemy naszym Czytelnikom 10% rabatu korzystając z kodu promocyjnego BIGJEWEL (należy go wpisać w formularzu rejestracji na zajęcia).

Srebrna glina - świetny materiał na początek ze srebrem, ale możesz także ciąć, topić i łączyć twarde kawałki srebra za pomocą piły do metalu, lutownicy lub młotka i kowadła. Spróbuj połączyć techniki, a uzyskasz nieoczekiwane rezultaty.

Kroki

Modelowanie z gliny srebrnej

Zdecyduj, jak podgrzejesz glinę. Po uformowaniu gliny trzeba ją podgrzać do wysoka temperatura tak, że cały materiał wiążący topi się i pozostaje tylko srebro. Niektóre rodzaje gliny metalowej można podgrzewać na kuchence gazowej, podczas gdy inne można podgrzewać tylko palnikiem gazowym lub nawet w piecu. Przed wyborem glinki ustal, jaką temperaturę możesz osiągnąć.

Jeśli podgrzewasz glinę na kuchence gazowej, będziesz potrzebować rusztu ze stali nierdzewnej.
Jeśli planujesz użyć palnika, poszukaj cegły lub kamienia, które wytrzymają ciepło.
Nie zaleca się wypalania w piecu dużych lub grubych przedmiotów.
Aby zorientować się, jaką temperaturę można osiągnąć na kuchence, podgrzej małą, cienkościenną aluminiową patelnię na dużym ogniu i trzymaj termometr na podczerwień blisko powierzchni, gdy się nagrzewa.

Kup glinę srebrną. Być może będziesz musiał zamówić go przez Internet, ponieważ wiele sklepów go nie oferuje. Czysta glinka srebrna jest sprzedawana częściej, ale uzyskana biżuteria będzie mniej trwała.

Zrób upragnioną dekorację z gliny. Może być rzeźbiony ręcznie lub specjalnymi narzędziami. Możesz dodać detale nożem lub drutem lub wyrzeźbić z gliny różne postacie przez szablon.

Osuszyć i przeszlifować glinę. Pozostaw glinkę do wyschnięcia na noc lub wysusz suszarką do włosów. Przeszlifuj powierzchnię drobnoziarnistym papierem ściernym.

Podgrzej glinę pochodnią. Jeśli masz palnik, połóż glinę na cegle, a cegłę na żaroodpornej powierzchni. Trzymaj palnik dwa cale od gliny i podgrzej go, aż się zapali. Zacznie się palić, potem zaświeci się na czerwono od żarzenia, a potem światło słabnie. Podgrzej glinkę przez co najmniej pięć minut lub tak długo, jak mówią instrukcje na opakowaniu.
- Od czasu do czasu zdejmuj oczy, aby mogły odpocząć.
Podgrzej glinę na kuchence. Jeśli masz kuchenkę gazową, musisz wykonać następujące czynności:

Podgrzej srebro w piecu. Jeśli masz piec, będziesz mógł postępować zgodnie z dokładnymi instrukcjami wypalania gliny. Srebro osiąga swoją maksymalną wytrzymałość po długim wypalaniu w niskiej temperaturze, ale jest ich więcej szybkie sposoby aby osiągnąć wynik. Specjalny piec jubilerski szybciej nagrzeje srebro, ale zwykły też się sprawdzi.

Schłodzić metal (opcjonalnie). Zaleca się, aby srebro samo ostygło, ale jeśli się spieszysz, możesz zanurzyć gorące srebro w zimnej wodzie (ale nie dotykaj go od razu). Chłodzenie może wpłynąć na strukturę srebra i pęknie, jeśli zdecydujesz się je ponownie podgrzać, ale dokładne suszenie pomoże tego uniknąć.

Wypoleruj powierzchnię (opcjonalnie). Po wypaleniu srebro będzie białe i lekko zamglone. Jeśli chcesz, aby lśnił, wypoleruj powierzchnię szczotką z włosia miedzianego lub stalowego. Możesz również użyć maszyny do polerowania z proszkiem polerskim.

Umyj przedmiot w ciepłej wodzie z mydłem. Spowoduje to zmycie wszelkich pozostałości pasty z powierzchni. Wytrzyj suchą, czystą szmatką, najlepiej wełną lub zamszem.

Przymocuj haczyk do każdego kolczyka. W każdym kolczyku wywierć mały otwór, włóż haczyk, przekręć lub zabezpiecz w inny sposób, aby nie odpadł. Jeśli nie robisz kolczyków, pomiń ten krok.

Lutowanie srebrem

Zbierz niezbędne materiały i narzędzia. Jeśli chcesz połączyć kilka elementów, najłatwiej to zrobić za pomocą bezpiecznika. Oczywiście proces ten będzie wymagał starannego przygotowania, a także następujących materiałów i narzędzi:

Przygotuj swoje miejsce pracy. Potrzebne będzie dobrze wentylowane pomieszczenie i żaroodporny stół, a także cegła lub kamień żaroodporny. Ważne jest, aby nosić okulary ochronne, aby chronić się przed drobnymi cząstkami, które będą latać podczas drobnej pracy. Przygotuj również rękawiczki, fartuch z dżinsowa lub odzież skórzaną i obcisłą, ale nie syntetyczną.
- Potrzebny będzie zbiornik na wodę, w którym będziesz mógł wypłukać przedmioty. Jeśli pracujesz w obszarze z materiałami łatwopalnymi, przygotuj gaśnicę.
Oczyść srebro i nałóż topnik. Jeśli srebro jest brudne lub często trzymane w dłoniach, potraktuj je specjalnym roztworem, który zmywa tłuszcz. Jeśli srebro pociemniało w wyniku utleniania, zanurz je w roztworze do trawienia. Gdy srebro będzie czyste, wetrzyj topnik w miejsca, w których srebro połączy się z drugim elementem.
- Jeśli masz topnik w proszku, musisz najpierw uzyskać z niego płyn lub pastę. Przeczytaj instrukcje producenta.
Zacznij lutować srebro. Jeśli nigdy wcześniej niczego nie lutowałeś, najpierw dowiedz się, jak to się robi, lub postępuj zgodnie z naszymi instrukcjami:
- Ostrożnie umieść przedmioty na żaroodpornym kamieniu lutowniczym, a następnie za pomocą pęsety umieść kawałek lutowia (lub nałóż trochę topnika) na wierzch.
- Podgrzej przedmiot z odległości 10 centymetrów, starając się stopić najgrubszą część srebra. Nie podgrzewaj lutu bezpośrednio. Aby zapobiec stopieniu się cienkich kawałków srebra, trzymaj je pęsetą.
Opłucz, marynuj i ponownie spłucz. Gdy lut stopi się i utrzyma dwa kawałki srebra razem, wyłącz palnik i pozwól lutowi stwardnieć przez 1-2 minuty. Za pomocą szczypiec miedzianych zanurz najpierw srebro w wodzie, a następnie w roztworze trawiącym, aby usunąć ślady utleniania. Ponownie spłucz wodą i osusz ściereczką.
- Unikać kontaktu roztworu trawiącego ze skórą lub odzieżą, ponieważ jest silnie żrący.
- Szczypce niewykonane z miedzi mogą reagować z roztworem trawiącym, uszkadzając metal.
- Jeśli podoba Ci się postarzany wygląd Twojego srebra, nie musisz moczyć go w roztworze do trawienia.

Jeśli spróbujemy wyobrazić sobie proces tworzenia biżuterii, to prawdopodobnie większość z nas będzie miała wizerunek siwowłosego rzemieślnika, który uzbrojony w lupę i zestaw narzędzi sam tworzy pierścionki lub zawieszki: nalewa, załamuje, lutuje . Ale chociaż oczywiście tacy mistrzowie nadal istnieją, główny asortyment sklepów jubilerskich jest wykonywany w zupełnie inny sposób.

1) Pierwszy krok Produkcja jest zawsze poprzedzona intencją artystyczną. Najpierw artysta tworzy szkic, który oceniają zarówno pracownicy produkcyjni (czy da się to zrobić?), jak i marketerzy (czy będzie popyt?).

Aby dokładnie zrozumieć, w jaki sposób premier odwiedził zakład produkcyjny fabryki Diamant, znajdujący się we wsi Krasnoye-on-Volga, jednym z głównych centrów biżuterii w Rosji. Dlaczego doszło do koncentracji produkcji pierścionków, kolczyków i naszyjników? miejscowość 34 km od Kostromy, nikt nie wie na pewno. Metale szlachetne nie są tu wydobywane, kamienie nie są cięte, ale już w XVI-XVII wieku. /bm9icg===>ekah tutaj pojawiły się pierwsze warsztaty. Diamant również wyrósł z warsztatu, ale obecnie jest nowoczesnym przedsiębiorstwem przemysłowym, zatrudniającym około 1800 pracowników. Ale nawet przy takiej liczbie pracowników nie byłoby możliwe wykonanie każdego z 6 000 000 produktów rocznie wyłącznie ręcznie. Potrzebujemy prawdziwie przemysłowych technologii, które jednak pozwolą, aby biżuteria pozostała ucieleśnieniem piękna i wdzięku.

1. Pierwszy krok. Produkcja jest zawsze poprzedzona intencją artystyczną. Najpierw artysta tworzy szkic, który oceniają zarówno pracownicy produkcyjni (czy da się to zrobić?), jak i marketerzy (czy będzie popyt?).

Piękna? Techniczny?

Dlatego oczywiście wszystko zaczyna się od pomysłu artysty jubilera, który rysuje szkic przyszłej biżuterii. „To prawda, że artysta musi być trochę technikiem” – mówi Oleg Sztyrkunow, technolog przedsiębiorstwa, który uprzejmie zgodził się być naszym przewodnikiem – „w końcu to, co pięknie wygląda na papierze, nie zawsze da się zrealizować w produkcji. Oczywiście staramy się łączyć myśl artysty z możliwościami technologicznymi, ale czasami to nie działa.”

2. Do mózgu komputera. Praca modelarzy 3D to jeden z najważniejszych etapów tworzenia biżuterii. Język estetyki przekładany jest na język produkcji, a dekoracja dopracowana w najdrobniejszych technicznych szczegółach.

Dlatego jeden z Kluczowe punkty Modelowanie 3D przyszłego produktu staje się realizacją pomysłu artysty - to na tym etapie pomysł artystyczny łączy się z wymaganiami pracowników produkcyjnych i obsługi sprzedaży. Modelarz 3D ustala dokładne wymiary gniazd dla kamieni, a tolerancje są tutaj rzędu 10 mikronów, w przeciwnym razie kamień albo nie zostanie włożony, albo łatwo wyleci z biżuterii. Po zakończeniu wszystkich zatwierdzeń model 3D jest wysyłany do prototypowania.

3. Guma i wosk. Z gumowej matrycy powstaje woskowy odlew, który stanie się unikalnym prototypem biżuterii wykonanej z metal szlachetny. Gdy odcisk opuści matrycę, zręczne ręce mistrzów usuną błysk i poprawią powierzchnie.

Prototypowanie to drukowanie modelu na drukarce 3D, przy czym wykorzystywane są dwie technologie. Pierwszy to druk z tworzywa sztucznego, w którym poszczególne „piksele” na warstwie płynnej masy utwardzane są punktowym promieniowaniem UV. Drugi jest bardziej podobny do tradycyjnego drukowania atramentowego: głowica pokrywa warstwę po warstwie maleńkimi kropelkami wosku, przy czym bardziej ogniotrwały niebieski wosk służy do tworzenia samej reklamy, a biały do podparcia (zostanie stopiony później) . Obie metody mają swoje wady: wosk daje mniej wysokiej jakości powierzchni (można je korygować ręcznie specjalnym narzędziem), a plastik jest dobry dla każdego, ale ...

Pro-modele są zalewane masą do formowania na bazie gipsu, aby tworzyć srebrne formy odlewnicze. Oczywiście nie będzie to jeszcze biżuteria, a jedynie model pośredni. Tak więc przy produkcji form wosk łatwo topi się i wypływa, a tworzywo sztuczne częściowo spala się i pozostawia popiół, co może ostatecznie prowadzić do wad odlewniczych. A jednak przy modelowaniu produktów z drobniejszymi szczegółami preferowany jest plastik.

4. Losy choinki. Tylko czubek pnia „choinki” wystaje z otworu w kolbie wypełnionej masą formierską. W piecu cały wosk wypłynie przez ten otwór, pozostawiając w środku zagłębienia do przyszłego odlewania i ewentualnie kamieni, jeśli zostały włożone do modeli.

Ręce są niezbędne

To, co wyjdzie ze srebra, jest nadal dość surowym produktem. Nosi ślady surowej dyskretności druku 3D, które trzeba będzie usunąć ręcznie. „Ogólnie chciałbym podkreślić, że przy całej przemysłowej skali produkcji biżuterii”, mówi Oleg Shtyrkunov, „rola Praca fizyczna, w tym wysoko wykwalifikowanych, w produkcji jest nadal świetny.” Oprócz korygowania powierzchni, ostrożna obróbka i regulacja wymagają gniazd na kamienie - z uwzględnieniem skurczu podczas odlewania, skurczu wosku, skurczu metalu. Kamień nie powinien wypaść ani pęknąć. Obróbka siedzeń cieszy się największym zaufaniem doświadczeni rzemieślnicy, bo ostatecznie od nich zależy jakość przyszłego produktu.

Gdy srebrny model jest gotowy, umieszcza się go w paczce surowych gumowych płytek. Miękka guma ściśle przylega do metalu, powtarzając jego relief. Brykiet gumowy przesyłany jest do wulkanizatora, gdzie poddawany jest działaniu wysokiego ciśnienia i temperatur, a następnie powraca w postaci dość solidnej monolitycznej cegły. Teraz zadaniem jest nie tylko wyciągnięcie srebrnego modelu z formy, ale także bardzo umiejętne otwarcie formy, zgodnie z pewnym algorytmem, zamieniając ją w dwie połówki, które dobrze do siebie pasują. Należy go przetworzyć w taki sposób, aby uzyskać dobre zrzucanie metalu, a jednocześnie uniknąć pojawienia się duża liczba bełkotać.

5. Metal i próżnia. Kolbę, z której wylano wosk, umieszcza się w innym piecu, w którym odbywa się odlewanie. W warunkach próżni roztopione złoto lub srebro wypełni puste przestrzenie po wosku. Po odlaniu kolbę chłodzi się lub pozostawia do ostygnięcia.

Czy w tych formach zostaną odlane pierścionki, elementy kolczyków i naszyjników, wisiorki? Nie, oczywiście nie. Po prostu kolejny model pośredni. Ale każdy taki model stanie się prototypem pojedynczego produktu. Modele wykonywane są z wosku odlewniczego za pomocą specjalnych wtryskiwaczy. Podgrzany wosk pod ciśnieniem wtryskiwany jest do formy, a czynność tę można przeprowadzić zarówno ręcznie, jak i na liniach półautomatycznych, jeśli wymagane są szczególnie precyzyjne parametry ciśnienia i objętości wosku. Oczywiście jedna gumowa matryca służy do odlewania wielu modeli, ale ich ilość zależy od stopnia skomplikowania produktu. Skomplikowane matryce wytrzymują tylko kilka tygodni, ale gumowe formy na więcej proste produkty może pracować przez lata.

6. Wolność od kajdan. „Jodełkę” wskrzeszono w złocie lub srebrze. Otaczającą masę pleśni zmywa się wodą. Najpierw tylko z kranu, potem strumieniem pod ciśnieniem. Teraz produkty czekają na bębnowanie i wykończenie.

Pustka zamiast „choinki”

Oczywiście modele wytopione z wosku poddawane są dodatkowej obróbce ręcznej - usuwa się błysk, powierzchnie są korygowane. A potem przychodzi najbardziej, być może, czarujący etap produkcja masowa odlew biżuterii. W specjalnej sekcji dziewczyny za pomocą urządzenia przypominającego palarkę drewna przylutowują modele do grubego woskowego pręta. Okazuje się, że pracownicy produkcji nazywają „jodełkę” – i rzeczywiście, kij, otoczony „gałązkami” z modeli, mocno przypomina zdobiony drzewko świąteczne. Pręt jest wklejony w plastikową podstawę, co dodatkowo wzmacnia podobieństwo. Ilość oddziałów jest zróżnicowana w zależności od wielkości przyszłych produktów – może ich być od dziesięciu do kilkudziesięciu.

Od wosku do złota. „Choinki” z wosku odlewniczego są formowane za pomocą urządzenia podobnego do urządzenia do spalania drewna. Modele przylutowane do pręta mogą stanowić osobną biżuterię lub mogą być elementami prefabrykowanej konstrukcji (np. kolczyki).

Waży się „jodełkę” i na podstawie proporcji oblicza się ilość wymaganego metalu szlachetnego - tak, aby nie było przepełnienia ani niedopełnienia. Następnie „jodełkę” umieszcza się w cylindrycznej kasecie – kolbie – i zalewa masą formierską, ponownie na bazie gipsu. W tym miejscu warto zauważyć, że jeśli do odlewanego produktu ma zostać włożonych wiele małych kamieni, stosuje się technologię odlewania woskiem z kamieniami: w kolbie zanurzona jest „choinka”, w której elementy woskowe są kamykami są już włożone.

Odbywa się to tak, że następnie kamienie są faktycznie wtapiane w powierzchnię produktu - stworzenie dla nich mechanicznych zębów nie dałoby niezbędnej siły i istniałoby ryzyko wypadnięcia kamieni. Kolbę umieszcza się w piekarniku i podgrzewa przez kilka godzin (zwykle w nocy). W tym czasie zachodzą dwa procesy: masa formy jest utwardzana, a wosk wypływa z zajmowanych przez nią wgłębień przez otwór w podstawie. Tak jak w zamarzniętej lawie Pompejów odnaleziono pustki uformowane przez spalone do ziemi ciała ludzi, tak tutaj znajdziemy pustkę w miejscu woskowej „jodełki”.

Wreszcie złoto!

Kolejnym etapem jest piec do odlewania próżniowego. Złoto lub srebro topi się w tyglu znajdującym się w górnej części pieca, ale na razie zamyka się go specjalnym prętem. Kolbę wyjętą z pieca umieszcza się w tzw. szkle pod tyglem. Powietrze jest wypompowywane ze szkła, pręt jest usuwany, a pod wpływem grawitacji i rozrzedzenia metal jest dosłownie zasysany do formy.

Wszystko zależy od projektu. Oczywiście lista operacji produkcyjnych stosowanych w produkcji biżuterii nie ogranicza się do odlewania. W niektóre wyroby osadzane są duże kamienie, czasem grawerowane, powierzchnie innych pokrywane są rodem dla nadania szlachetnego połysku.

Proces odlewania został zakończony. Jeśli w kolbie znajdują się już kamienie, należy pozwolić jej ostygnąć: natychmiastowe ochłodzenie spowoduje pękanie kamieni. Jeśli nie ma kamieni, możesz szybko się ochłodzić. I wtedy dzieje się coś prozaicznego i magicznego jednocześnie. Najpierw kolbę po prostu umieszcza się pod kranem z wodą, a zewnętrzną część formy szybko wypłukuje się i usuwa. Ponadto w specjalnej komorze pozostałości masy formierskiej są wypłukiwane za pomocą a wysokie ciśnienie strumień wody. I znowu widzimy choinkę, dopiero teraz składa się ze złota lub srebra! Ale wkrótce to się skończy.

Już odlane ozdoby lub ich części odcina się od choinki specjalnymi nożyczkami. Jednocześnie usuwane są tzw. podajniki - elementy technologiczne, które w rzeczywistości są odlewami kanałów, którymi metal (a wcześniej wosk) wchodził do odlewu dekoracji. Miejsca ich łączenia z produktami są polerowane.

Drogocenny pył

Oczywiście odlewana biżuteria wyjęta z pieca nie ma jeszcze prezentacji, do której jesteśmy przyzwyczajeni w sklepach jubilerskich. Potrzebują kilku etapów bębnowania, czyli szlifowania i polerowania w bębnach wypełnionych ścierniwem. Beczki są mokre (są wypełnione płynem wraz ze ścierniwem) i suche - nie ma już tam płynu. Materiały ścierne mają inny kształt i przeznaczenie: może to być plastikowy granulat w kształcie stożka lub zmielona skórka orzecha włoskiego.

Jednak ostateczny blask biżuterii uzyskuje się na etapie ręcznego wykańczania, gdzie złote i srebrne powierzchnie są polerowane różnymi narzędziami z miękkiego włosia. Ręce pracowników tego warsztatu pokryte są warstwą metalowego pyłu, a kiedy pracownicy myją ręce pod koniec dnia pracy, spływająca woda nie spływa do kanalizacji, ale jest gromadzona w specjalnych zbiornikach, gdzie jest następnie rozliczany.

Następnie z osadu wydobywane są cząsteczki metali szlachetnych, które się tam dostały. „Utylizacja odpadów metali szlachetnych”, mówi Oleg Sztyrkunow, „jest ważną częścią procesu produkcyjnego. Z pewną regularnością Diamant przeprowadza generalne czyszczenie wszystkich powierzchni w warsztatach produkcyjnych w celu zebrania wartościowych odpadów. W dużych przedsiębiorstwach jubilerskich na Zachodzie stosuje się obecnie specjalne urządzenia filtrujące powietrze w wentylacji, aby metale szlachetne nie leciały „kominem”, a być może niedługo będziemy musieli pomyśleć o takim systemie”.